突破世界最大龙门加工宽度及世界最大龙门加工高度、世界最大七轴五联动车铣复合加工中心等3项世界之最，再一次刷新了自己的国际新纪录；处于世界先进水平的卧车产品，加工精度可达头发丝的1/10，两顶尖承重可达500吨。在中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重集团”），一批国家短板装备和首台套装备陆续研制成功，填补了国内空白、打破了国外封锁、解决了一批“卡脖子”难题。

　　不断解决关键技术“卡脖子”问题 加快推进关键领域实现自主可控

　　近年来，武重集团聚焦国家战略需求和机床短板，不断突破技术瓶颈，为国家航空航天、船舶、轨道交通、能源等重点领域和重大工程提供了一大批高端装备和短板装备。生产研制的产品从2013年的8大类40多个系列400多个品种，现已发展为10大类、60多个系列、500余个品种。新产品贡献率提升至60%，研发投入强度达到10%以上。截至目前，累计申请专利近500余项，主持参与制定并发布国家和行业标准85项，其中国家标准24项，科技创新效能实现有效提升。

　　武重集团聚焦重型机床高端化、数字化转型发展方向，加快新产品研发和关键技术攻关。武重集团自主研制的重型、超重型立车产品国内市场占有率约为50%～60%，加工直径范围最大可到28米，工作台最大承重可达800吨，是国家制造业“单项冠军”产品；风电能源领域的主导产品镗床系列在国内市场占有率达到70%左右。武重集团作为工业母机产业链“链主”，率先研发国产五轴联动数控机床，打破了国外技术封锁。

　　一直以来，武重始终把自主创新、自主研发摆在企业高质量发展的核心位置，现已设计研发制造出配备数控六轴头的九轴五联动专用数控机床。

　　除了传统机床产品外，武重集团还积极抢占“新”赛道，量身打造适合武重的产业增长点，开展增减材一体化装备研究。通过组建重型高端装备实验室，加强激光、视觉技术在机床定位、装配、加工、检测等方面的应用，积极拓展大型增材及增减材复合制造装备新产业，成功研制出一批大型增减材复合装备、大型高精度车磨床、高精度数控滚齿机等高端装备，打破西方发达国家对我国航空航天领域制造工艺与制造装备的封锁。

　　为全力支撑新型工业化，武重集团将目光瞄准了需求迫切的国防军工等领域，积极研发了重型五轴铣车柔性加工中心、大型高精度重载卧式加工中心、大型双辊轮重载旋压装备等一批最具代表性的首台套定制化专用装备，不断解决关键技术“卡脖子”问题，加快推进关键领域实现自主可控。

　　以数字化、网络化、智能化转型发展 以新质生产力打造武重高质量发展新优势

　　武重集团成功试制了大功率、高精度数控五轴铣头、高精度大型自动定心卡盘、重载镗铣交换工作台等核心功能部件，实现国产化替代，“大型复杂薄壁回转构件的高精铣车复合柔性加工技术及装备”经鉴定整体技术处于国际先进水平。

　　为破解我国船舶燃气轮机机匣等大型复杂薄壁回转构件加工装备“卡脖子”难题，在没有经验、没有图纸、没有专项人才等情况下，武重自主研发出国内首台重型五轴立式铣车机床，历时3年，项目样机成功交付，其定位精度、重复定位精度等指标均优于国际标准，可在一次装夹中实现车、铣、钻、镗等多工序高精度加工，工作效能从传统重型机床的每台一般需要12人操作，提升至一人同时管理4台该产品，是国内首条具备大型双交换工作台的加工单元。用户单位试用后，打消了对国产设备的疑惑，一次续订了39台，支撑了燃气轮机机匣数字化车间建设，极大地提高了加工精度和效率，改善了舰船燃气轮机的可靠性和寿命等指标，实现了燃气轮机机匣组件柔性加工。后续来自风电、机械工程箱体加工及齿轮加工等领域的用户陆续与公司签订批量机床订单，实现从“0”到“1”的突破、从“1”到“N”的跨越，项目的成功转化，打通了从技术研发、试验试制到成果转化的全链条，成功入选2021年度“科创中国”突破短板技术榜单，入选2024国产高档数控机床供应目录，获得2024年湖北省科技进步二等奖、中国机械工业科学技术二等奖等多项荣誉。

　　进入新发展阶段的武重，将聚焦工业母机战略性新兴产业任务，全面深化改革，着力增强核心功能、提升核心竞争力，充分发挥高端装备龙头带动作用，加快传统产业改造升级，服务新型工业化高端装备需求，抓住“换新”机遇，抢占“新”赛道，将增材制造、减材制造的复合化、专用化作为创新着力点，加快关键技术攻关和新产品研发，以数字化、网络化、智能化转型发展，实现产品由单机制造向系统解决方案的突破，积极服务国家大规模设备更新和技术改造政策实施，交付“好用、管用、实用、耐用”的装备，并为用户提供精准化服务，以新质生产力打造武重高质量发展新优势，加快建设成为重型机床领域世界一流专业领军企业。

　　武重集团铸锻公司成功通过英国劳氏船级社(LR)认证

　　近日，武重集团铸锻公司船用铸件生产在通过中国船级社(CCS)工厂认可后，又成功通过英国劳氏船级社工厂认可，获得“英国劳氏船级社工厂认可证书”。这是武重集团首家子公司取得国外船级社工厂认可。

　　在认证过程中，公司对产品设计、工艺及其质量管理体系运行有效性、适应性、充分性进行重新梳理，同时对制造、测试、检验等各环节质量管理进行加强和完善，确保产品质量符合相关公约、规则和标准要求，顺利通过劳氏船级社LR工厂认可检验。

　　站在国际认证新的起点，铸锻公司将以英国劳氏船级社(LR)认证为契机，进一步落实武重集团在船舶领域的战略合作框架协议,深入开展船用铸件领域全方位深度合作，把握新机遇，在提升发展能级上攻坚突破，在船用铸件新材料、新技术的研究和应用领域发力，增强竞争力、创新力、控制力和抗风险能力，持续提升铸锻公司铸件行业制造水平和影响力，用心用情牢记嘱托、聚智聚能践行嘱托，在推动武重集团高质量发展中贡献铸锻力量。

来源：中国兵器工业集团武重机床