3月27日，由北京机电研究所有限公司与华安正兴车轮有限公司共同承担的《智能制造综合标准化与新模式应用》—“商用车锻造铝合金车轮智能制造新模式应用”项目顺利通过工信部验收，为机电所在智能制造项目上增添了新的篇章。标志着机电所建立了商用车锻造铝合金车轮智能制造新模式，对推动我国乃至国际锻造铝合金车轮行业设计制造信息化与智能化方面的技术进步具有示范引领作用。

　　该项目的顺利实施和验收与机电所同正兴的密切协作、积极配合，与机电所内部统筹规划、系统组织、多专业协调和跨中心各项目团队的联动密不可分，再次体现出机电所锻热一体的优越性。锻压中心在项目中运用了实时在线检测、激光刻码、视觉识码、数控设备、机器人等高新智能设备，在信息方面基于ERP、PLM、MES等信息系统做了高度协同与集成。热处理中心在提供的核心智能制造装备—步进式铝车轮热处理生产线上，做到全自动智能运行的同时实现了绿色节能，获得了相关专利。相关部门和子公司在项目实施过程中积极协调配合。在项目团队的一致努力下，机电所攻克了热态件激光刻码读码全流程追溯的难题，全面实现了基于物联网的现场数据采集，并建立了即时生产和敏捷制造的锻造铝合金车轮智能化车间软件体系。

　　验收专家组听取了双方单位的项目实施情况总结汇报，审阅了相关验收资料，查勘了项目实施现场，该项目的成功实施，有效帮助华安正兴车轮有限公司降低运营成本20.14%，产品研制周期缩短了40%，专家认为项目承担单位全部完成并部分超额完成项目任务书规定的技术、经济指标和任务，具有明显的经济效益和社会效益，一致同意通过验收。（北京机电研究所有限公司）