一、2017年中国机械工业营业收入百强企业名单正式发布

　　7月13日，第十四届“中国机械工业百强、汽车工业三十强企业信息发布会”在山东临沂召开。本届发布会由中国机械工业联合会、中国汽车工业协会主办，临沂市人民政府支持，临沂经济技术开发区管委会、中国机经网承办，旨在总结过去一年机械工业所取得的成绩和经验，引导我国机械、汽车企业持续做优、做大、做强，发展具有全球竞争力的世界一流企业。

　　会上，中国机械工业联合会发布了2017年中国机械工业百强企业名单。其中进入百强的机床工具企业有：沈阳机床集团、海天塑机集团、北京京城机电控股有限责任公司、秦川机床工具集团、济南二机床集团、北京精雕科技、新松机器人、扬力集团。它们在机械工业营收百强榜的排名分别是：25、27、33、52、57、74、81、85。

　　中国机械工业联合会执行副会长陈斌分析了上榜企业的规模、盈利、行业分布、地区分布情况，指出这100家企业都是行业深入推进结构调整、转型升级、提质增效的突出代表，是行业持续、稳定、健康发展的中坚力量，是行业发展的重要支柱。

二、创鑫激光荣获第三届广东专利奖金奖

　　7月12日，国家知识产权局、广东省政府年度知识产权合作会商暨广东建设知识产权强省推进大会在广州召开，省政府有关部门和有关地市主要负责人，企业、高校、科研院所、知识产权服务机构代表共300余人参加大会。会议表彰了广东获得第十八、十九届中国专利奖，以及第三、第四届广东专利奖的单位和个人。

　　广东专利奖每年评选一次，分设金奖、优秀奖和发明人奖3个奖项。该奖的评奖标准不仅强调项目的专利技术水平和创新高度，同样注重其在市场转化过程中的运用情况，具有极高的权威性。只有创造质量高、运用效益好、保护能力强，或者对行业发展起到引领作用的专利才能获得表彰。创鑫激光获得此奖，是对创鑫激光自主创新技术及可调脉宽的高功率脉冲光纤激光器技术的高度认可，同时彰显了创鑫激光在技术研发、产品创新与知识产权保护方面的坚实基础，大大提升了公司的品牌力、产品力和影响力。创鑫激光此项获奖专利项目改变了同类产品受制于国外技术的现状，且此专利技术明显赶超了国内外同行业的现有水平。不仅为公司带来了明显的业绩增长，同时也为下游企业提供了强大的激光技术支持。

　　截至目前为止，创鑫激光已经拥有190余项国内外专利，20余项计算机软件著作权。在增强自主创新能力的同时，创鑫激光还在不断建立完善的知识产权管理制度和激励机制，提高知识产权的拥有率和科技成果的转化率，以此增强企业核心竞争力和市场竞争力，提升企业整体价值。

三、华鲁锻压为徐工集团研发的100MM高强度异形零件矫平机安调完毕

　　华鲁锻压为徐工集团工程机械股份有限公司研发的WD43M-100X1500高强度异形零件矫平机安调完毕，等待验收。

　　华鲁锻压研发的WD43M系列高强度板料矫平机根据高强度板、复合板、爆炸板、堆焊板使用工况针对性设计，上辊除了具有其它矫平机能平行和倾斜压下的功能外，还能进行v形排布，矫平机可双向进料，进料端开口加大，解决了普通上辊系整体倾斜调整式矫平机板料喂料困难的难题，减少了辅助上料时间，提高了工人的操作安全性，特别解决了普通矫平机中间上辊无法调整问题，矫平精度更高，板料矫平后应力均匀，盲区小。

四、赛尔与Stratasys成立3D打印合资企业

　　英国赛尔公司（Xaar PLC）7月12日在剑桥总部宣布，将与全球增材制造技术领军者Stratasys公司合作，共同投资一家新成立的企业“赛尔3D有限公司（Xaar 3D Limited）”。新的合资企业将基于高速烧结技术（High Speed Sintering technologies）来开发3D打印解决方案，并充分利用赛尔及Stratasys 之间的自然协同效应，尤其是Xaar所拥有的高速烧结和工业压电喷墨打印头相关技术，以及Stratasys在商业及市场方面的专长。

　　在新的合资企业中，赛尔所持股份为85%；Stratasys为15%，并获准可增加总持股量至30%。新公司将会全面持有赛尔的高速烧结技术资产，并由赛尔首席执行官Doug Edwards出任公司董事局的主席。

　　Doug Edwards介绍说，“双方在3D打印技术方面的联合投资，肯定了我们研发团队所创造的价值，并继续推进着赛尔的业务多元化计划。Stratasys认同我们的技术及专长，我们也十分乐意能与3D打印市场的领军者并肩工作。”Stratasys 首席创新官Scott Crump表示，“相信Stratasys和赛尔的互补资产，能促使赛尔 3D有限公司开发出更好的解决方案，以进一步满足客户在生产应用方面更广泛的增材制造需求。”

五、洛克希德·马丁公司测试3D打印的巨型卫星高压燃料箱

　　洛克希德·马丁公司本月完成了使用3D打印技术制造的钛合金圆筒的最后一轮质量测试，完成了一项多年开发计划，该计划旨在制造携带燃料的运载卫星的巨型高压燃料箱。

　　钛合金燃料箱由三个焊接在一起的部件组成：两个用作盖子的3D打印圆顶，以及一个可变长度，传统制造的钛制圆柱体，形成燃料箱体。卫星燃料箱体必须既坚固又轻便，能够承受严峻的发射和长达数十年的空间真空任务。这使得钛成为理想的材料，但是采购直径为4英尺，厚度为4英寸的钛锻件可能需要一年或更长时间，这使其成为圆顶成为其中最具挑战性和最昂贵的部件。传统的制造技术也意味着超过80％的材料浪费了。洛克希德技术人员使用电子束增材制造在丹佛的一家公司工厂生产这些圆顶。该圆顶直径为46英寸，足以容纳74.4加仑的液体。

　　自从洛马公司在美国宇航局的朱诺号太空船上向太空深处发射了第一批3D打印部件以来，它已经使用各种金属和复合材料生产了数千个飞行部件。