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ENGLIISH
PB2-CNC型精密数控插床不是传统意义的数控插床,而是一种加工小孔径零件内孔槽的新型精密数控插槽机，完全能取代替传统插床、线切割机床用于加工各类内孔通槽、盲槽、多键槽和型面。
机床型号与数控轴向
机床型号
刀杆插削Z轴
纵向进给Y轴
水平移动X轴
回转台A轴
1PB2-CNC
NC控制
手动控制
/
2PB2-CNC
3PB2-CNC
4PB2-CNC
NC 控制
机床型号与内键槽加工长度
150
200
300
400
500
600
■机床的结构与组成
●床身及底座
由厚钢板焊接制成，并进行充分热处理以消除内应力。
●驱动系统
由研磨直线导轨和滚珠丝杠以及伺服电机构成，驱动刀杆、刀具作上、下插削、提刀运动和工件在工作台作径向进给、退刀运动以及横向、旋转运动。
●刀架、刀杆和刀具
刀杆、刀具、装配在刀架上，配合进行切削加工。
●润滑系统
润滑线轨、丝杠、切削时的工件和刀具以及其它需润滑机械部位。
●冷却系统
由油泵、油箱和切屑盘组成，冷却切削时的工件和刀具。碎屑收集托盘位于工作台下方，便于清理。
●电器和数控系统
配置西门子或三菱 CNC数控系统 。每个数控轴都由伺服电机和NC控制的伺服驱动器驱动；NC 控制系统即使对复杂工件也能轻松进行工作编程；电气和接线符合严格的安全指令。
●工作台
拥用研磨型直线导轨、滚珠丝杠等运动件，手动或伺服电机为动力源。
●工作灯总成
可调工作灯为精密工作的区域提供集中照明。
●可配置简易或精密自动找正装置。
●可配置手动/数控分度转盘。
●可配置加工盲孔槽自动吹气装置。
●可配置刮板式磁性排屑机
●可配置全封闭式金属护罩和安全门
●可配置液压夹紧式夹具
■机床的工作原理
立式布局
使用单刃刀具(插刀)切削工件
使用1或2、3、4个NC控制轴进行垂直开槽
由伺服电机驱动滚珠丝杠运动，丝杠上的刀架带着刀杆和刀具沿垂直的线轨作上、下往复运动切削工件，装有工件的工作台可利用上下滑座作自动/手动纵向、横向和回转进给运动。
5、可编程和可重复加工
6、工件经过一次装夹后，在机床上可加工工件的几个表面
■机床的特点1、加工精密性高，尺寸精度可达0.02mm；对称度可达0.01mm；表面粗糙度可达 Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可达0.025/300mm
校正工件与刀具的相对位置便捷
加工效率高，适合批量生产
操作简单、灵活，加工范围广
使用寿命、可靠性、安全性高
弥补了插床、线切割机床的缺陷与不足
■加工用途1、通孔内单键槽、多键槽或内花键
2、不通孔或有障碍台肩的内键槽
3、内孔平面或成型面
4、方孔或多边形孔
5、在直孔内加工带一定锥度的键槽、型面
6、锥孔内键槽、型面。
7、螺旋槽
■主要技术参数
序号
项 目
单位
规 格
1
加工键槽长度
mm
0～400
2
加工键槽宽度范围
2~32
3
加工孔径范围
Φ15~Φ180
4
插削行程（数控Z轴）
≥200
5
纵向行程（数控Y轴）
6
水平行程（数控X轴）
≥150
7
可变无级冲程
次/min
≈70
8
进刀量可调整
0～1.0
9
插削速度可调整
m/min
0～15
10
加工表面粗糙度
um
2.0
11
Z轴插削伺服电机功率
kw
4.5～
12
Y轴进给伺服电机功率
1.5～
13
X轴水平移位伺服电机功率
1.0～1.5
14
切削油压泵电机
0.2
15
工作台承重
kg
200～500
16
机床整体尺寸
L×P×H 按实际
17
Z、Y、X轴定位精度
≤0.01
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