结构特点
本系列产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的高档数控产品,产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠,具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。
1)
机床总体布局采用机电液一体化布局,结构紧凑,造型美观,操作简便宜人。
2)
采用整体式床身HT250-300高强度树脂砂铸造,并经时效处理,龙门式框架立柱固定,横滑座,移动工作台的L型布局,基础牢固,框架稳定,使整机具有良好的刚性。
3) X、Y、Z三轴采用进口高精度直线滚动导轨,具有低噪声,低磨阻的特点,动态响应灵敏,精度稳定性高,适合于大批量的高精度加工;
4)
伺服进给系统采用全数字式交流伺服电机驱动,高精度滚珠丝杠直接传动,预拉伸结构,增加系统刚性,降低热变形。
5)
炮筒式主轴组件,整体装调,维修方便,快捷
。
6)
温控主轴,主轴套筒外设有循环槽,供恒温冷却使用,从而保持加工中主轴温升最低,确保加工精度稳定。
7)
主轴配置位置编码器,除实现精确定向外,还具有刚性攻丝功能。
8)
采用整体进口回转工作台,具有很高的精度和稳定性。
9)稳定可靠的自动刀具交换系统(ATC),配置机械凸轮式刀库与机械手,动作由机械凸轮控制,换刀迅速可靠,换刀时间为2.9秒
10)选用进口滚珠丝杆和NSK、SKF、FAG主轴轴承和丝杆轴承;精选性能优良的机电液元件,确保机床的可靠性完整的冷却排屑防护功能,采用先进的PRO/E软件进行整机外观造型设计。
11)选配主轴中心出水裝置,可以更容易进行深孔加工。
冲刷式冲屑裝置能将细小铁屑轻易排除。
规格参数
规格 |
RFMH40 |
||
工作台 |
台面尺寸 |
mm |
400×400 |
承载能力 |
Kg |
500 |
|
工作台B轴分度单位 |
|
1°×360 |
|
最大回转速度 |
r/min |
11.1 |
|
工作台数量 |
个 |
1 |
|
各轴行程 |
X轴行程 |
mm |
500 |
Y轴行程 |
mm |
500 |
|
Z轴行程 |
mm |
500 |
|
主轴中心至工作台面距离 |
mm |
0-500 |
|
主轴端面至工作台中心距离 |
mm |
90-590 |
|
进给系统 |
快移速度 |
mm/min |
32000 |
进给速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
X/Y/Z电机扭矩 |
Nm |
8/12/8 |
|
B轴电机扭矩 |
Nm |
8 |
|
主轴 |
主轴转速 |
rpm |
20-8000 |
主轴锥孔锥度 |
|
ISO40 |
|
主轴电机功率 |
Kw |
7.5/11 |
|
自动刀具交换系统 |
刀库容量 |
把 |
凸轮式24 |
最大刀具直径 |
mm |
Ф76相邻刀位装刀/Ф150相邻刀位未装刀 |
|
最大刀具长度 |
mm |
300 |
|
最大刀具重量 |
Kg |
15 |
|
液压系统压力 |
液压系统压力 |
MPa |
4.0-5.0 |
气压系统压力 |
MPa |
0.5-0.8 |
|
冷却排屑防护系统 |
冷却系统 |
|
喷嘴+水枪 |
排屑系统 |
|
床身自动排屑 |
|
防护系统 |
|
全防护 |
|
机床外形尺寸 |
mm |
2100×2600×2800 |
|
机床重量(净重) |
T |
7 |
|
定位精度 |
mm |
0.008 |
|
重复定位精度 |
mm |
0.004 |
|
数控系统 |
|
FANUC OI MD(SIEMENS 802D) |