性能特点
l 床身采用整体铸造45°斜床身结构。床身和车头箱等主大件采用高强度铸铁稠筋合理分布,采用进口五面体加工中心加工,加工精度高、误差小,并经两次消除应力的时效处理,具有很高的强度、刚度、精度保持性、抗冲击性和抗震性。
l 床鞍导轨采用线性导轨,移动速度快。摩擦力小,动态性能好,与滚珠螺杆配合使用,能大幅度提高设备的加工精度和生产效率。
l 主轴电机、两轴伺服电机均采用大功率性能优越的高档伺服电机驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠螺杆无间隙直接连接,回转平稳可靠,大大提高了定位精度。
l 主轴单元采用前三列、后二列高精度轴承支撑。确保主轴最大轴、径向刚性和最佳的表面加工质量。大扭矩主轴电机提供了对毛坯的强力切削能力。
l 机床配置的液压刀架转位快速、定位准确、运转平稳无冲击。可实现双向旋转,就近选刀。通过液压夹紧,夹紧力大,适用强力切削。
l 尾架采用液压控制,实现套筒自动伸缩,操作方便。
l 机床加工采用大流量冷却,有效地控制了热变形,确保机床加工的高效率和高精度。
l 机床润滑采用自动集中的润滑系统,保证了机床的正常工作并有效地防止了污染。
l 机床可选配高效可靠的排屑装置,可连续、顺畅、安全地排除切屑。
用途
l 适用于内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面、割槽、倒角及复杂曲面的粗精车削、镗削等加工工序。
l 广泛应用于汽车、航空、军工、石化等行业。
l 典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。
技术参数
1、机床的切削参数:
(1)床身最大回转直径:
φ450mm
(2)刀架最大回转直径:
φ300mm
(3)最大加工长度: 500mm
(4)最大车削直径:
φ360mm
2、主轴
(1)主轴中心至地面高度: 976mm
(2)卡盘直径:
φ208mm
(3)工作鼻端尺寸:
φ106.375mm
(4)主轴头形式: A2-6
(5)主轴内孔锥度: 1:20
(6)主轴前端轴承:
7016CTYNDBDLP4、NN3016TBKRCCOP4
(7)主轴后端轴承:
NN3014TBKRCCOP4
(8)主轴转速:
4000rpm
(9)主电机:
7.5KW
(10)主轴孔直径:
φ62mm
(11)主轴孔通过棒料直径: φ50mm
3、导轨
(1)X轴直线导轨: 35mm
(2)Z轴直线导轨: 35mm
(3)底座倾斜角度: 45°
4、行程及进给
(1)X轴行程:
225mm
(2)Z轴行程:
500mm
(3)X轴电机止口尺寸: φ110mm
(4)Z轴电机止口尺寸: φ110mm
5、进给轴
(1)X轴滚珠丝杆:
φ32x10mm
(2)X轴快移速度:
18m/min
(3)X轴进给速度:
10m/min
(4)Z轴滚珠丝杆: φ40x10mm
(2)Z轴快移速度:
16m/min
(3)Z轴进给速度:
10m/min
6、电机
(1)主轴电机:GSK主轴伺服电机ZJY208A-7.5BH
功率7.5KW 额定转矩48N.M
额定转速1500r/min
最高转速10000r/min
(2)X轴电机:GSK伺服电机130SJT-M100D
功率2.5KW 额定转矩10N.M
额定转速2500r/min
最高转速3000r/min
(3)Z轴电机:GSK伺服电机130SJT-M100D
功率2.5KW 额定转矩10N.M
额定转速2500r/min
最高转速3000r/min
7、液压刀架
(1)刀塔中心高: 80mm
(2)刀塔型式: 8工位
(3)刀柄尺寸(外径刀): 25mmx25mm
(镗孔刀): φ32mm
(4)刀塔最大回转直径: φ383mm
8、尾座
(1)尾座套筒直径:
φ75mm
(2)尾座套筒行程:
120mm
(3)尾座最大行程:
710mm
(4)尾座套筒锥孔:
莫氏5号
9、液压油箱装置
(1)液压电机:
2.2KW
(2)变量泵:
2.0-6.3MP
(3)最大流量:
20L/min
10、润滑
(1)润滑站:
电动润滑泵(INSTRUCTION)
(2)润滑站容量: 1.8L
(3)尾座、刀塔润滑采用油枪润滑
(4)导轨、丝杆、丝杆轴承润滑采用自动润滑
11、冷却液
(1)冷却箱容量: 100L
(2)冷却箱电机: 400W
12、精度
(1)定位精度(双向)Z轴: 0.025mm
X轴: 0.022mm
(2)单向重复定位精度Z轴: 0.008mm
X轴:
0.006mm
13、其他
(1)机床重量:
4000Kg
(2)外形尺寸:
3400mmx1800mmx1950mm