一、机床的主要用途及特点
本机床主要用于粗、精加工直齿条，其最大加工长度为2000毫米，最大加工模数8毫米，加工精度最高为6级，齿面光洁度可达Ra3. 2。
本机床采用圆盘插齿刀工作，在插齿刀轴上装置螺旋导轨，并利用具有螺旋角的刀具时，即可加工斜齿条。
本机床可加工有色金属、铸铁、碳钢和合金钢等材料的齿条，特别适用于单件和小批生产，也可用于大批量生产。
二、机床主要性能和结构特点
1．本机床为前、后床身分体式纵向布局，利于机床的改型，整体刚性好。
2．本机床采用FANUC的Oi-C数控系统，具有三个数控轴：插齿刀的回转、工作台的横向运动和工作台的纵向运动。
3．机床采用最佳曲线的双滚子凸轮让刀机构，可实现准确、稳定、低噪音的让刀运动。
4．机床的主运动采用液压摩擦片式的变速机构，可实现主电机的恒功率调速。
5．机床的径向和切向进给均采用进口的精密滚珠丝杠副，保证了切削的高精度性。
6．机床加工齿条的程序分单向和双向两种切削循环，可满足各种类型的加工需求。
7．刀轴往复运动的上、下支承均采用强力润滑，工作台采用定时定量润滑。
8．机床采用大油量冷却，及时带走切削热，精度稳定。
9．机床配有冲削系统，可手动或自动控制。
10．机床具有独立的液压站，回油及时，有效的防止了混油。
11．为了满足用户的需求，我们还可以提供机床夹具的设计和制造。
12．机床具有独立的密封电器控制柜并配置了空调，以及悬臂式的转动操作面板，利于操作。
13．机床配置了美观、安全和适用的防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好，并配有自动排削器。
三、机床技术规格
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最大加工长度 |
mm |
2000 |
|
最大加工模数 |
mm |
8 |
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最大加工齿宽 |
mm |
100 |
|
最大冲程长度 |
mm |
120 |
|
刀具主轴冲程数 |
次/分 |
80~550 |
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刀轴上刀具支撑面距工作台台面的距离 |
mm |
55~185 |
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插齿刀圆周进给量(C轴) |
mm/冲程 |
0.04~0. 8 |
|
X轴径向进给量 |
mm/冲程 |
0.02~1 |
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Y轴切向进给量 |
mm/冲程 |
0.02~1 |
|
X轴快速移动 |
米/分 |
1. 2 |
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Y轴(工作台)快速移动 |
米/分 |
2 |
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插齿刀主轴让刀量 |
mm |
≥0.5 |
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主电机功率 |
kw |
15 |
|
机床外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
5000×2650×2450 |
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机床总重 |
吨 |
约15 |
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