一、机床的主要用途和特点
本机床用于加工直齿锥齿轮,适于各种机器制造业成批和单件小批生产。
本机床采用滚切原理,被加工齿轮和刨刀往复运动形成的产形齿轮互相反复相对滚动实现切齿加工。
二、机床主要性能和结构特点
1.本机床系四轴数控刨齿机,即摇台旋转(X轴)、工件旋转(Y轴)、床鞍进给(Z轴),刨刀往复(S轴)。
2.摇台和工件箱主轴均由伺服电机驱动高精度蜗轮付传动。
3.伺服电机驱动滚珠丝杠副实现床鞍进给运动。
4.变频电机驱动连杆机构,实现刨刀往复运动。
5.本机床配置德国西门子(SIEMENS)公司802DSL数控及伺服系统。
6.本机床配置密封电气控制柜及空调。
7.本机床加工直齿锥齿轮精度可达GB6级。
三、机床主要技术规格
一.被加工工件尺寸 |
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最大工件直径 |
mm |
500 |
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最大加工模数 |
mm |
10 |
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最大工件锥距 |
mm |
250 |
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最大工件齿长 |
mm |
85 |
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工件根锥角 |
80° |
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工件最大传动比(轴交角为90°) |
1:8 |
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工件齿数范围 |
10~200 |
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传动比为1:1时α=20º工件最小齿数 |
15 |
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二.调整范围 |
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刀架最大调整角 |
8º |
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工件箱主轴端面至机床中心距离 |
mm |
70~380 |
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刨刀每分钟往复冲程数 |
98~500 |
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加工每一齿所需时间 |
秒 |
16.1~100 |
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床位 |
mm |
40(自机床中心向前) 100(自机床中心向后) |
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摇台最大摆动角度 |
30º(零刻线以上) 30º(零刻线以下) |
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三.工件主轴 |
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主轴锥孔锥度 |
1:20 |
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主轴孔大端直径 |
mm |
100 |
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主轴孔通孔 |
mm |
78 |
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四.其它 |
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主电机功率 |
功率 |
kw |
3 |
转速 |
rpm |
800~1300 |
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机床总功率 |
KVA |
20 |
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机床外形尺寸(长×宽×高) |
mm |
2400×1800×1800 |
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机床净重 |
T |
8 |