科德数控股份有限公司研发生产的高精度五轴联动数控工具磨床KToolG3515产品采用模块化设计概念。具有更大的加工空间,更强的磨削刚度,更高的速度和精度。
人造花向石一体式床体结构设计
·人造花岗岩抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击
·能快速吸收并消除孟动,提高刀具的精度和光洁度
·相对于分体式结构,具有精度保持性高、力学性能优异等优势
采用有限元少二法辅助产品研发
·基于30模型,模拟静态载荷和动态运行悯况
·多次模拟和设计修正,追求每一个机床部件达到理想
·的砂态和动态特性,以确保机床的整体刚性
·在原型样机上,进行实验测试和模态分析
大空间+高刚度+高精度+高速度
科德数控股份有限公司研发生产的KTOOIG35巧型号高精度五轴工具磨削中心,其床身采用一休式设计。具有更大的加工空间,更弧的磨削刚度,更高的速度和精度。由人造花岗石铸造成型,具有抗腐蚀、耐酸、耐磨、抗冲击等特点。
砂轮电主轴采用专用同步主轴电机驱动,体积小,扭矩大,稳定性高。配备科德数控股份有限公司自主研发的总线式数控系统GNC61和磨削工艺软件系统G-TOOL,完善加工刀具种类,满足用户要求。配备气动锁刀缸,完成拉刀功能,自动调节锁刀压力。
KTOOIG3515机床的X/Y/Z轴和A/C轴均为全闭环控制。本机床适用于各种钻头、铁刀、铰刀等精度高,形状复杂刀具的加工。
本机型中所采用的数控系统、智能电源及伺服驱动器、伺服电机、力矩电机、主轴电机以及电主轴全部由科德数控股份有限公司提供。
高效便捷
·选配自动上料装置,刀具数量40把,与机床床身融为一体,实现自动上下料,换刀速度快、可弃性高,可实现一人看管多台机床,提高加工效率
·料盘采用伺服电机控制,通过减速机带动同步带传递扭矩,扭矩更大,定位更准,稳定性更高
·机械手通过无杆气缸和摆动气缸控制,配有调速接头,限位部分采用缓冲装置,保证气缸稳定运行,定位准确
·根据刀具的直径不同,通过调节调压阀,使用气动手指稳定夹持刀具,保证换料的准确性
·通过更换不同的夹头,可实现6~32不同直径刀具的夹持;通过更换不同的刀套,可实现料盘内6~32不同直径刀具的布置,灵活性好
砂轮修整和检测装置
·选配砂轮修整和检测装,,实现在线砂轮的修整和检测,无需拆卸砂轮组,砂轮修整后精度更高。免除离线修整和检测,节省外,砂轮修整和检测设备的采购成本。
·砂轮修整器采用电机驭动,额定转速2800RpM,轴端直径30mm,轴端径向和轴向跳动小于0.003mm,轴端尺寸可根据客户定制。
·通过更换不同种类的碳化硅砂轮和金刚石滚轮,可修整砂轮的外圆,端面和斜面等各种轮廓尺寸。
·砂轮检测采用先锋高精密测头,重复定位精度1μm,通过系统程序自动控制,实现砂轮轮脚尺寸的高精度测量。
产品参数