产品特点
1.最小控制精度1μm，最高移动速度60m/min；
2.在线CAN编程设计，无需用户手工编程；
3.简易的后置处理设置，操作方便；
4.多通道的程序处理，满足用户多样加工的需求；
5.支持加工轨迹仿真；
6.内置式PLC，梯形图在线显示、实时监控；
7.USB进行文件传输；
8.40M程序存储空间，10000个零件程序；
9.6级操作权限管理，32次限时停机设置；
10.8.4吋真彩LCD，支持中文、英文等多语种显示；
11.标配GS2000T-N系列强过载型伺服单元，伺服电机位置反馈采用5000线编码器；
技术参数
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项 目 |
规 格 |
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专用软件版本 |
V 3.01PM |
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基本信息 |
坐标平面选择 |
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位置指令范围：±99999999×最小输入单位 |
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绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴 |
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准备功能 |
具备快速定位、直线/圆弧插补、、公英制输入、语句式宏指令、宏程序调用、跳转、循环指令等 |
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进给功能 |
快速移动速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~60000 mm/min |
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快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调 |
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切削进给速度：μ级（IS-B）0 mm/min ~30000 mm/min |
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进给倍率：0～150%共十六级实时修调 |
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快速移动加减速：直线型；切削进给加减速：指数型、直线型；加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 |
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图形填空式加工 |
提供多种类型的榫头供用户选择 |
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图形填空完成，即可进行榫头加工 |
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主轴功能 |
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm |
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主轴倍率：50%～120%共8级实时修调 |
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2路0V～10V模拟电压输出 |
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1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（0或100p/r～5000p/r） |
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辅助功能 |
特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义 |
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PLC功能 |
两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms |
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13种基本指令，31种功能指令 |
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PLC程序在线显示、实时监控； 支持PLC警告和PLC报警 |
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可存储多个PLC程序，由参数选择当前运行的PLC程序 |
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基本I/O：41输入/36输出 |
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可扩展串行I/O单元（选购件）：IOA-01T：24点输入、16点输出，4路模拟电压输出 |
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IOA-02T：40点输入、24点输出，8路模拟电压输出、4路模拟电压输入 |
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程序的存储与编辑 |
程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序） |
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MDI允许输入、运行8个程序段 |
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支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套 |
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程序检查功能 |
图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行 |
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人机界面 |
8.4吋真彩LCD，7个软功能键 |
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支持中文、英文等多种语言显示 |
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加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小、平移、视角切换 |
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位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图 |
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操作管理 |
操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、DNC |
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6级操作权限管理，程序开关、参数开关 |
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32次限时停机 |
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通讯功能 |
USB：U盘文件操作，支持PLC程序、系统软件U盘升级 |
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RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序更新 |
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安全功能 |
紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复 |
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电气接口 |
5个控制轴（含C轴）、2路模拟电压输出、1路编码器反馈输入、1路电子手轮输入(支持手持式电子手轮)、1路RS232，1个USB-H，41输入/36输出 |
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外形尺寸 |
GSK980MDc（宽×高×深） |
420×260×150㎜ |
指令表
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代码 |
功能 |
代码 |
功能 |
代码 |
功能 |
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*G00 |
定位(快速移动) |
G53 |
选择机床坐标系 |
*G94 |
每分钟进给 |
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G01 |
直线插补(切削进给) |
G54.1 |
附加工件坐标系 |
G95 |
每转进给 |
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G02 |
顺时针圆弧/螺旋线插补 |
*G54 |
工件坐标系1 |
*G98 |
在固定循环中返回初始平面 |
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G03 |
逆时针圆弧/螺旋线插补 |
G55 |
工件坐标系2 |
G99 |
在固定循环中返回R点平面 |
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G07.1 |
圆柱插补 |
G56 |
工件坐标系3 |
G110 |
逆时针圆凹槽内粗铣 |
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G04 |
暂停，准停 |
G57 |
工件坐标系4 |
G111 |
顺时针圆凹槽内粗铣 |
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G10 |
可编程数据输入 |
G58 |
工件坐标系5 |
G112 |
逆时针全圆内精铣 |
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*G15 |
取消极坐标指令方式 |
G59 |
工件坐标系6 |
G113 |
顺时针全圆内精铣 |
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G16 |
极坐标指令方式开始 |
G65 |
宏指令 |
G114 |
逆时针外圆精铣 |
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*G17 |
XY平面选择 |
G66 |
宏程序模态调用 |
G115 |
顺时针外圆精铣 |
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G18 |
ZX平面选择 |
*G67 |
宏程序模态调用取消 |
G116 |
逆时针外圆粗铣 |
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G19 |
YZ平面选择 |
G68 |
坐标旋转开始 |
G117 |
顺时针外圆粗铣 |
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G20 |
英制输入 |
*G69 |
坐标旋转取消 |
G126 |
往返平面铣 |
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G21 |
公制输入 |
G73 |
高速深孔加工循环 |
G127 |
单向平面铣 |
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G28 |
返回参考点 |
G74 |
左旋攻丝循环 |
G132 |
逆时针外矩形粗铣 |
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G29 |
从参考点返回 |
G76 |
精镗循环 |
G133 |
顺时针外矩形粗铣 |
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G30 |
返回第2,3,4参考点 |
*G80 |
取消固定循环 |
G134 |
逆时针矩形凹槽粗铣 |
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G31 |
跳跃机能 |
G81 |
钻孔循环(点钻循环) |
G135 |
顺时针矩形凹槽粗铣 |
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*G40 |
取消刀具半径补偿 |
G82 |
钻孔循环(镗阶梯孔循环) |
G136 |
逆时针矩形凹槽内精铣 |
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G41 |
刀具半径左补偿 |
G83 |
深孔钻循环 |
G137 |
顺时针矩形凹槽内精铣 |
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G42 |
刀具半径右补偿 |
G84 |
攻丝循环 |
G138 |
逆时针矩形外精铣 |
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G43 |
刀具长度正向补偿 |
G85 |
镗孔循环 |
G139 |
顺时针矩形外精铣 |
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G44 |
刀具长度负向补偿 |
G86 |
钻孔循环 |
G140 |
顺时针矩形连续钻孔 |
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*G49 |
取消刀具长度补偿 |
G87 |
背镗循环 |
G141 |
逆时针矩形连续钻孔 |
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*G50 |
取消比例缩放 |
G88 |
镗孔循环 |
G142 |
顺时针弧形连续钻孔 |
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G51 |
比例缩放开始 |
G89 |
镗孔循环 |
G143 |
逆时针弧形连续钻孔 |
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*G50.1 |
取消可编程镜像 |
*G90 |
绝对值编程 |
G144 |
棋盘连续钻孔 |
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G51.1 |
设置可编程镜像 |
G91 |
增量值编程 |
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G52 |
局部坐标系设定 |
G92 |
坐标系设定 |
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1011061863@qq.com
