H500/H630卧式加工中心  

H500/H630卧式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂）生产的具有国内领先水平的中型规格的卧式加工中心,该机床性能优越、价格合理,适宜于一般机械、汽车、摩托车、工具、缝纫机、电机、仪器仪表等行业加工阀类、板盘类、凸轮和箱体等零件。可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

一、主要特点

1.高刚性结构
所有大件采用封闭箱形结构，厚壁多筋，优质灰铸铁树脂砂型铸造，并经过多道应力消除处理工序。机床采用整体床身，T型布局，框架立柱结构。

2.优良制造
企业拥有一大批精良设备，关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火等方面拥有专有技术，有一批成套热处理设备，保证关键件的质量和精度稳定性。企业配有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

3.主轴强劲
主轴箱采用圆弧齿形带传动，主轴最高转速可达6000转/分。主轴传递动力大，恒功率范围宽，主轴最大功率15KW。主轴锥孔50＃。主轴箱采用恒温控制措施，工作精度稳定。

4.定位精度高
高刚度导轨经感应淬火硬层深度2mm以上，采用进口导轨磨床周边磨削加工，配合具有耐磨、摩擦系数低和减震性能好等特点的TURCITE-“B”氟化树脂板，并经手工精密刮研，低速运行平稳，无爬行现象。
旋转工作台采用蜗轮蜗杆分度，牙盘定位，分度精度高。
三坐标滚珠丝杠用弹性联轴节与交流伺服电机直联，并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

5.可靠的自动换刀
采用凸轮式机械手换刀装置，换刀速度快，刀具交换平稳。刀库可容纳24把BT50形式的切削刀具。换刀系统可维护好。

6.辅助功能完善
机床配置螺旋式排屑器，具备完整的排屑防护系统。

二、标准规格

三、主要配置

备注：根据供货情况自行调整品牌，但不低于原品牌的质量等级标准。机床可选配置(需另行付费)

四、精度

-机床按制造厂验收技术要求进行机床精度和工作精度检验。
【1】JB/T8771．1—1998
加工中心检验条件 第一部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）
【2】GB/T18400．4—2010
加工中心 检验条件 第四部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
【3】JB/T8771．7—1998
加工中心 检验条件 第七部分：精加工试件精度检验
机床定位精度： 0.020mm
重复定位精度： 0.010mm
-分度转台定位精度：5″(0°、90°、180°、270°)，其余角度8″，重复定位精度3″。

五、标准配置

（一）机械部分配置
所有大件采用优质灰铸铁树脂砂铸件；
主轴箱采用齿形带传动，恒温控制；
主轴轴承采用瑞典SKF公司主轴轴承；
丝杠轴承采用日本NSK公司轴承；
三坐标丝杠采用预拉伸结构，并与伺服电机通过弹性连轴器直连；
台湾凸轮式机械手换刀；
气动元件采用台湾濠澄产品；
液压系统采用台湾产品；
电气元件采用富士，欧姆龙，穆勒，天水213等公司产品；
采用广州佛山河谷润滑装置；
螺旋式排屑器；
全防护。

（二）电气系统

1、数控系统：
FANUC 0i  MD数控系统。

＞采用模块化结构。

＞采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。
＞产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。
＞采用新工艺、新技术。表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
＞CNC装置体积小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。
＞在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：
1)插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
2)切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。
3)补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
4)故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。
＞CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
＞支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
＞备有多种外设。
具备:三轴联动,螺旋线插补,刚性攻丝,故障诊断与记录,刀具管理、过载保护、图形显示、宏程序,PCMCIA通讯接口等主要功能。

⒉ 伺服系统

＞αi系列是一种高速、高精度、高效率的智能化伺服系统，它可促进机床的高速、高精度和紧凑设计。

＞纳米控制
-旋转及其平滑的伺服电机
-1600万/转的高分辨率编码器
-具有高精度电流检测功能的伺服放大器
-实现高速、高精度的伺服HRV控制

＞高速、高效率
-基于绕组切换的高速、高加速度主轴电机
-实现高加速度、高响应的主轴HRV控制

＞200V/400V输入
-产品规格齐全，备有200V和400V输入的电源规格
-可将400V型的输入电压规格扩展到480V

＞机身小巧、节省配线
-全长更短的伺服和主轴电机
-节省空间的薄型伺服放大器

＞方便维修功能
-电机ID信息及温度信息可实现快速维修
-伺服放大器的电源线配有接头

＞可根据用途进行最佳选择
-适用于加工中心等多种机床
-平滑的旋转和快速的加/减速
 FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋转时的大功率输出
 FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-机身设计紧凑，节省能源
 FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短时间内实现高速、高精度的伺服调整
 FANUC SERVO GUIDE

六、随机附件及技术资料
1)随机配备机床安装,使用和维修时必备的附件及专用工具。
2)随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。

七、技术服务
指导安装,免费调试。
机床终验收后提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以最优惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。
免费为用户提供3-5人的培训,培训地点在制造厂，培训时间7天。

八、验收
验收程序分预验收和终验收。
1)预验收
预验收在制造厂进行，用户接到制造厂通知后派人到制造厂对机床进行预验收，预验收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。如果含交钥匙内容时，另增加切削用户试件的验收内容。验收合格后双方签署预验收协议，机床方可发货。
2)终验收
终验收在用户厂进行，机床安装调试完成后进行终验收，验收以机床合格证为准。如果含交钥匙内容时，以双方签署的技术协议为准。终验收合格后，双方签署终验收协议，机床验收通过。

九、机床的安装环境
1)电源：AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1%
2)气源:压力：0.5～0.7Mpa,流量250l/min
3)相对湿度：≤75%        
4)环境温度：0°～ 40°C

十、包装和运输
1)木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。
2)运输方式：汽运。

十一、其它事项
数控系统的配置可根据用户要求选配其它品牌的系统。