TH5656L高速精密立式加工中心

TH5656L高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂) 运用美国KT公司引进图纸进行适当改进后生产的用于重切削的立式机型，该机型以它的高刚性，高可靠性和重切削能力受到客户的普遍赞誉和信赖。

一、主要特点

1、全齿轮传动，中间不经过任何其他柔性传动，动力强劲，在主电机功率为11/15Kw时，最大扭矩可达470Nm以上；
2、主轴箱配有恒温油箱循环冷却，主轴轴颈达Φ100，主轴头悬伸小，刚性大，精度高；
3、大尺寸工作台面达1500×780mm，便于大工件装夹；
4、工作台面距地面只有750mm，装卸工件方便轻松，设计宜人化；
5、除配有提升式链式排屑器外，机内还配有螺旋排屑器及强力冲水装置，排屑方便可靠。在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

二、主要结构

1、高刚性结构
所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。
采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。

2、优良制造
XY两坐标为进口直线滚动导轨(滚珠)，定位速度高，定位准确,Z轴为高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

3、高精密刚性主轴
主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度。
采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。
主轴工作精度稳定。
采用两级传动齿轮箱，主轴最大的输出扭矩可达471Nm。
主轴采取恒温控制措施，将主轴热变形降至最小，保证主轴工作精度。

 

4、定位精度高
三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK丝杠专用轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

5、高效、可靠的自动换刀装置
采用台湾凸轮式机械手换刀装置，刀库容量24把，换刀时间3秒（刀对刀）。
刀库可容纳24把BT50形式的切削刀具，最大刀具重量15KG。
换刀系统可维护性好。

6、采用高可靠度配套元件
机床配置日本、美国等著名厂家的名牌配套件,确保整机品质。

7、机电一体化设计
全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,
功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。

8、最大限度满足顾客的设计
可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。

三、主要技术参数

四、主要配置

备注：根据供货情况自行调整品牌，但不低于原品牌的质量等级标准。机床可选配置(需另行付费)

五、精度
JB/T8771．2—1998加工中心 检验条件
第二部分：立式加工中心几何精度检验
GB/T18400．4—2010加工中心  检验条件 
第四部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
JB/T8771．7—1998加工中心  检验条件
第七部分：精加工试件精度检验
机床定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.015 mm
重复定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.010 mm

六、标准配置

(一)机械部分
所有大件均采用优质灰铸铁树脂砂铸件。
用台湾普森或者罗翌公司生产的主轴，具有良好的精密性和高刚性。
主轴轴承采用日本成套主轴轴承, 该轴承具备独特结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，具有径向跳动小，回转精度高等优良的特点。
使用台湾上银公司的三坐标丝杠，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离，高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命 、高导程精度、超静音、低起动扭矩及高顺畅。与伺服电机通过弹性连轴器直连，无间隙传动。
丝杠轴承采用日本丝杠专用轴承支承， 具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的冷热加工性能，产品在出厂前均做了预拉伸处理。
液压、气动元件采用进口产品，严格的保证产品的可靠性，能广泛的应用于各种复杂的环境。
润滑泵采用合资佛山河谷产品。
机床具有良好的全防护罩，使加工环境和外环境良好的隔离，加工环境配置大流量切削冷却系统，有效保证了切削的稳定性。

(二)电气系统

1.数控系统

FANUC 0i  MD数控系统。

-采用模块化结构。
-采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。
-产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。
-采用新工艺、新技术。表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
-CNC装置体积小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。
-在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：   
1）插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
2）切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。
3）补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
4）故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。
-CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
-支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
-备有多种外设。
5）具备:三轴联动,螺旋线插补,刚性攻丝,故障诊断与记录,刀具管理、过载保护、图形显示、宏程序,RS232C通讯接口等主要功能。

2.伺服系统

-αi系列是一种高速、高精度、高效率的智能化伺服系统，它可促进机床的高速、高精度和紧凑设计。

-纳米控制
旋转及其平滑的伺服电机
1600万/转的高分辨率编码器
具有高精度电流检测功能的伺服放大器
实现高速、高精度的伺服HRV控制

-高速、高效率
基于绕组切换的高速、高加速度主轴电机
实现高加速度、高响应的主轴HRV控制

-200V/400V输入
产品规格齐全，备有200V和400V输入的电源规格
可将400V型的输入电压规格扩展到480V

-机身小巧、节省配线
全长更短的伺服和主轴电机
节省空间的薄型伺服放大器

-方便维修功能
电机ID信息及温度信息可实现快速维修
伺服放大器的电源线配有接头

-可根据用途进行最佳选择
适用于加工中心等多种机床
平滑的旋转和快速的加/减速

FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋转时的大功率输出

FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-机身设计紧凑，节省能源

FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短时间内实现高速、高精度的伺服调整

FANUC SERVO GUIDE

3.电气元件
无触点开关，空气开关，按钮等均采用进口名家产品。

七、随机附件及技术资料
随机配备机床安装,使用和维修时必备的附件及专用工具。
随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。

八、技术服务
指导安装,免费调试。
机床终验收后提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以最优惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。
免费为用户提供2-4人的培训,培训地点在制造厂。

九、验收
验收程序分预验收和终验收。
-预验收
预验收在制造厂进行,用户接到制造厂通知后派人到制造厂对机床进行预验收，预验收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。验收合格后双方签字,机床才可发货。
-终验收
终验收在用户厂进行,机床安装调试完成后进行终验收,终验收合格后,双方签字,机床验收合格。机床交付使用。

十、安装环境
电源:AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1Hz 
气源:压力0.5～0.7Mpa,流量250L/min
相对湿度:≤80%        
环境温度:5°～ 40°C

十一、包装和运输
-木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。
-运输方式:陆运,火车或汽车。