V1270L立式加工中心（BT40）

V1270L立式加工中心（BT40）是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂)针对现代模具及自动化加工特性，将国际先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业。它的优势在于将国际先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

一、主要特点

1、高刚性结构
所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。
X/Y轴采用直线滚动导轨（或者XYZ三轴采用直线导轨），定位速度高，定位准确。床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。

2、优良制造
直线滚动导轨，具有耐磨、静磨擦系数低和运行速度高等特点，低速进给平稳，消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。三坐标滚动丝杠用弹性联轴器与交流伺服电机直联并在装配中进行预拉伸，保证进给系统无间隙，刚度大，工作精度稳定。
公司在主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

3、高精密刚性主轴

主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大的刚性与最高的精度。
采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。
主轴工作精度稳定。

4、定位精度高

三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK丝杠专用轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

5、高效、可靠的自动换刀装置

1）V1270L型立式加工中心配置刀库：  
采用凸轮机械手式刀库可容纳24把BT40形式的切削刀具，换刀时间3秒，最大刀具重量8Kg。
2）换刀系统可维护性好。
-采用高可靠度配套元件
机床配置日本、美国等著名厂家的名牌配套件,确保整机品质。
-机电一体化设计
全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。
-最大限度满足顾客的设计
可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。

二、标准规格

三、主要配置

 备注：根据供货情况自行调整品牌，但不低于原品牌的质量等级标准。机床可选配置(需另行付费)
 

四、精度
JB/T8771．2—1998加工中心 检验条件
第二部分：立式加工中心几何精度检验
GB/T18400．4—2010加工中心  检验条件 
第四部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
JB/T8771．7—1998加工中心  检验条件
第七部分：精加工试件精度检验
机床定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.01mm
重复定位精度（GB/T18400．4—2010）：0.006mm

五、标准配置

(一)机械部分
-所有大件均采用优质灰铸铁树脂砂铸件。
-用台湾普森或者罗翌公司生产的主轴，具有良好的精密性和高刚性。
-主轴轴承采用日本成套主轴轴承, 该轴承具备独特结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，具有径向跳动小，回转精度高等优良的特点。
-使用台湾上银公司的三坐标丝杠，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离，高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命 、高导程精度、超静音、低起动扭矩及高顺畅。与伺服电机通过弹性连轴器直连，无间隙传动。
-丝杠轴承采用日本丝杠专用轴承支承， 具备高的硬度、高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的弹性极限、良好的冲击韧度、良好的断裂韧度、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能和良好的冷热加工性能，产品在出厂前均做了预拉伸处理。
-液压、气动元件采用进口产品，严格的保证产品的可靠性，能广泛的应用于各种复杂的环境。
-润滑泵采用合资佛山河谷产品。
-机床具有良好的全防护罩，使加工环境和外环境良好的隔离，加工环境配置大流量切削冷却系统，有效保证了切削的稳定性。

（二）电气系统

1.数控系统
FANUC 0i  MD。

＞采用模块化结构。
＞采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。
＞产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。
＞采用新工艺、新技术。表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
＞CNC装置体积小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。
＞在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能：
1)插补功能：除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
2)切削进给的自动加减速功能：除插补后直线加减速，还插补前加减速。
3)补偿功能：除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
4)故障诊断功能：采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。
＞CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。
＞支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。
＞备有多种外设。
具备:三轴联动,螺旋线插补,刚性攻丝,故障诊断与记录,刀具管理、过载保护、图形显示、宏程序,PCMCIA通讯接口等主要功能。
 

⒉ 伺服系统

＞αi系列是一种高速、高精度、高效率的智能化伺服系统，它可促进机床的高速、高精度和紧凑设计。

＞纳米控制
-旋转及其平滑的伺服电机
-1600万/转的高分辨率编码器
-具有高精度电流检测功能的伺服放大器
-实现高速、高精度的伺服HRV控制

＞高速、高效率
-基于绕组切换的高速、高加速度主轴电机
-实现高加速度、高响应的主轴HRV控制

＞200V/400V输入
-产品规格齐全，备有200V和400V输入的电源规格
-可将400V型的输入电压规格扩展到480V

＞机身小巧、节省配线
-全长更短的伺服和主轴电机
-节省空间的薄型伺服放大器

＞方便维修功能
-电机ID信息及温度信息可实现快速维修
-伺服放大器的电源线配有接头

＞可根据用途进行最佳选择
-适用于加工中心等多种机床
-平滑的旋转和快速的加/减速
 FANUC AC SERVO MOTOR αi series
-高速旋转时的大功率输出
 FANUC AC SPINDLE MOTOR αi series
-机身设计紧凑，节省能源
 FANUC SERVO AMPLIFIER αi series
-在短时间内实现高速、高精度的伺服调整
 FANUC SERVO GUIDE

3. 电气元件
无触点开关，空气开关，按钮等均采用进口名家产品。
（机床也可以根据用户的要求配置西门子公司840D SL数控系统。）
 

六、随机附件及技术资料
1)随机配备机床安装,使用和维修时必备的附件及专用工具。
2)随机提供机床使用说明书、机械图册、电气图册，数控系统操作、编程、维修资料，装箱单、合格证等资料。

七、技术服务
指导安装,免费调试。
机床终验收后提供一年的保修服务,并负责终身维修。保修期内免费提供零件及服务,保修期外以最优惠的价格提供技术服务及机床零、配件的供应。
免费为用户提供2-4人的培训,培训地点在制造厂。

八、验收
验收程序分预验收和终验收。
1)预验收
预验收在制造厂进行,用户接到制造厂通知后派人到制造厂对机床进行预验收，预验收的标准按制造厂验收要求及有关国家标准进行。验收合格后双方签字,机床才可发货。
2)终验收
终验收在用户厂进行,机床安装调试完成后进行终验收,终验收合格后，双方签字,机床验收合格。机床交付使用。

九、机床的安装环境
1)电源:AC 3Ф 380V +10%～-15%  50HZ±1Hz
2)气源:压力0.5～0.7Mpa,流量250L/min
3)相对湿度:≤80%        
4)环境温度:5°～ 40°C

十、包装和运输
1)木箱包装,防潮、防锈、防震,适用于整体吊装。
2)运输方式:陆运,火车或汽车。