机床特性
本机床是一种工作台固定的高架桥式横梁移动龙门加工中心。横梁在墙体上做前后（X向）运动、十字滑座沿横梁做左右（Y向）运动、铣头滑枕沿十字滑座做上下（Z向）运动。
本系列机床采用模块化设计，按工作台宽度可分为2000mm、2500mm、3000mm系列。按工作台长度有4000、6000、8000、10000、12000mm等选择，行程6000mm以内为丝杠传动，行程8000mm以上为齿轮齿条传动。
机床基础铸件采用德国树脂砂生产线铸造的高强度铸铁材料，具有较高的机械稳定性和热稳定性。采用薄壁多筋结构，结构紧凑，使机床具有高的刚度
工作台固定不动，承载能力是数控定梁龙门铣床的2～3倍。在相同行程参数的情况下，占地面积仅有普通数控龙门铣床的3/5
机床整机采用三维建模，并进行了有限元分析其静动态特性，保证机床的高刚性和精度稳定性。
机床主传动由装在滑枕顶面的AC伺服主轴电机，通过ZF双速变速箱变速，一级皮带传动传递到铣头主轴上，具有低速大扭矩和较宽的恒功率范围。配置有油冷却机对变速箱进行循环冷却，控制发热，温度变化范围小，精度高
X、Y向运动均采用重载直线滚柱导轨，提高响应特性。Z向运动采用滑动导轨，提高主传统系统切削抗振动性。所有三个直线轴均采用全闭环控制，其中X向采用双驱同步技术，配备双光栅。
滑枕设有液压平衡机构，防止因突然断电等原因使滑枕主轴下窜，保障切削使用安全
机床采用大流量高扬程冷却系统，冷却箱的容积约为800升，添加的冷却液可按加工工件材料选用矿物油或乳化液。工作台两侧配有自动排屑器及积屑小车
机床轴承采用油脂润滑，X、Y向直线导轨，X、Y、Z向丝杠均采用油脂润滑技术，由自动润滑站定时定量提供润滑油脂，减少环境污染。机床Z向滑动导轨采用稀油润滑。
刀库是一个独立的功能部件安装在墙体的空洞中，换刀时由汽缸推动整个刀库运动去换刀。在刀库前进或后退时刀库门能自动打开或关闭，机床工作时刀库不外露，避免切屑等进入刀库影响使用。
机床标配有镗铣头，可以装BT50刀具实现加工。有加长铣头、自动直角铣头、90°自动万能铣头、45°自动万能铣头等多种附件铣头可以选配，实现立式、卧式、立卧自动转换、空间角度等多种状态上的五面体加工。
机床采用转臂式操作站，操作站后端支架固定在右边墙体前端面，操作站支臂可在一定范围内转动。操作站配有手持单元，方便用户操作
机床四周采用全封闭防护罩，机床的X和Y导轨采用风琴式防护罩
机床自动化程度高，精度高，一次装夹后可完成中大型零件的铣、镗、钻、攻丝等工序加工，适用于军工、航空航天、石油机械、模具、汽车、铁路、船舶等行业大中型复杂零件半精加工和精加工。
机床参数
| 规格型号 | GMC1600A | GMC2000A | GMC2500A | GMC3000A |
| 工作台宽度 | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3000 mm |
| 工作台长度 | 3000（可选4000）mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000）mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000）mm | 6000（可选8000、10000、12000）mm |
| 工作台T形槽（槽数-宽度×间距） | 9-22×160 mm | 8-28×250 mm | 10-28×250 mm | 12-28×250 mm |
| 工作台承载最大重量 | 5000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ | 9000 Kg/㎡ |
| 横梁移动行程(X向) | 3000（可选4000） mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000）mm | 4000（可选6000、8000、10000、12000）mm | 6000（可选8000、10000、12000）mm |
| 滑座移动行程(Y向) | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3000 mm |
| 滑枕铣头上下移动行程(Z向) | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| 龙门通过(宽×高) | 2250×1650 mm | 2800×2100 mm | 3300×2100 mm | 4000×2100 mm |
| 刀柄形式 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 主轴转速:（标准镗铣头转速） | 30-3000 r/min | 30-3000 r/min | 30-3000 r/min | 30-3000 r/min |
| 主电机功率(连续/30分钟):（标准镗铣头） | 22/30 Kw | 22/30 Kw | 22/30 Kw | 22/30 Kw |
| 进给速度(纵、横、垂) | 5-8000 mm/min | 5-8000 mm/min | 5-8000 mm/min | 5-8000 mm/min |
| 快移速度(纵、横、垂) | 20000/16000 mm/min | 20000/16000 mm/min | 20000/16000 mm/min | 20000/16000 mm/min |
| 刀库容量 | 16 把 | 16把（可选32）把 | 16 把 | 16 把 |
| 相邻刀具最大直径 | Φ125 mm | Φ125 mm | Φ125 mm | Φ125 mm |
| 间隔刀具最大直径 | Φ200 mm | Φ200 mm | Φ200 mm | Φ200 mm |
| 刀具最大长度 | 350 mm | 350 mm | 350 mm | 350 mm |
| 刀具最大重量 | 15 Kg | 15 Kg | 15 Kg | 15 Kg |
| 定位精度（IS0 标准） | 0.018 mm | 0.02 mm | 0.22 mm | 0.045 mm |
| 重复定位精度（IS0 标准） | 0.012 mm | 0.012 mm | 0.13 mm | 0.030 mm |
| 机床净重(约) | 30000 Kg | 48000 Kg | 56000 Kg | 100000 Kg |
| 外观尺寸(约)(长/宽/高) | 6800×5400×5300 mm | 7500×6000×5700 mm | 7500×6500×5700 mm | 10000×7800×5700 mm |
| 主配控制系统 | Siemens- 840Dsl、FANUC-18i | Siemens- 840Dsl、FANUC-18i | Siemens- 840Dsl、FANUC-18i | Siemens- 840Dsl、FANUC-18i |
| 位置控制 Position control | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） | 全闭环控制 （X轴双光栅） |
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