CKG-20数控车床
最大切削直径 200mm
滑板上最大回转直径 320mm
最大工件长度 1000mm
最大切削长度 350mm
卡盘尺寸 550mm
主轴内孔直径 Φ205mm
主轴转速 610mm
快移速度X/Z 4/7.5m/min
X轴最大行程 320mm
Z轴最大行程 790mm
工位数 4
换刀时间（单工位） 4s
刀柄尺寸 32×25mm
主轴电机功率 9/11kW
伺服电机扭矩X/Z 8/22Nm
机床重量 5200g
一、应用领域
本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式管螺纹车床。主要用于管螺纹的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种螺纹加工。该机床可选用FANUC、西门子等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。广泛适合用于石油行业中油管、套管、钻杆的美国石油协会API标准的各种螺纹加工，可两台联机组成生产线。
二、机床特点及关键技术指标
1、机床采用传统的卧式车床布局，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2、机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3、CKG-20采用了独特的电动挡料机构, 缩短对刀辅助时间，大大提高了加工效率。
4、机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
5、机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
6、机床配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
7、床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
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