1. XK28(XH28)系列数控动梁龙门移动式镗铣床(加工中心)是济南二机床集团有限公司自行开发研制的超重型数控机床,主机结构为:固定式床身工作台、龙门框架沿床身水平移动,横梁沿立柱导轨垂直移动、滑枕式主轴头可随溜板在横梁导轨上水平移动,亦可沿溜板导轨垂直移动。
2. 该系列机床属超重型动梁龙门镗铣床,广泛应用于各行业重型、大型复杂零件的粗、精加工。还可对斜面、斜孔、二维曲面、三维曲面、零件型腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工。具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能,配:垂直滑枕主铣头、万能附件铣头、直角附件铣头及加长附件铣头后,可实现工件的一次装夹,多面加工;一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。
3. 该系列数控机床可广泛应用于能源、船舶、钢铁、兵器、航空、航天,核电、水电、汽轮机,以及中、低速柴油机等制造业中对大、重型零件的数控粗、精加工。
4. 机床的龙门框架、横梁采用钢板焊接件,床身、工作台、溜板、滑座、主铣头等部件均采用树脂砂造型、高强度的优质铸铁件,该组合系当今世界数控机床的流行趋势,使整机具有良好的刚性和精度保持性能。为保证机床大件的焊接质量,钢板焊前均进行表面喷丸、涂漆、烘干处理,提高了钢板表面质量和防锈能力;全部焊接件和铸铁件均已进行热时效处理,最大限度地消除了焊接和铸造应力。
5. 采用双床身结构,左、右床身有独立的静压导轨副及预载消隙的双齿轮-齿条传动系统,并且左、右床身分别具独立的光栅尺系统,形成两套全闭环位置控制,采用西门子同步控制技术,实现两套大跨距独立传动的同步。为了保证机床动态特性,采用进口的5级精度的硬齿面齿条及电气预载消隙的双齿轮精密减速箱,保证X轴的定位精度及重复定位精度,提高X轴传动系统的动态特性。
6. X轴(X1、X2)为数控同步轴。X1、x2轴各采用两套SIEMENS交流伺服电机——精密齿轮箱——齿条传动,实现龙门框架移动。采用通用型齿轮齿条,结构简单,可靠性好,制造调试维修方便。在保证传动精度消除齿侧间隙方面,该驱动方式采用电气预载消隙的方式。驱动配置中,从动电机预加一定的预载力矩,主动齿轮和齿条的一侧啮合,从动电机的预载力矩保证从动齿轮和齿条的另一侧啮合,从而达到消除齿侧间隙的目的。
7. X、Y、W轴导轨副的最佳设计与配置,三轴导轨副采用闭式静压导轨,负载大、摩损少、精度高,并能长期保证精度的稳定性。该种导轨的刚度是同等规格开式静压导轨的两倍,并且可承受多个方向的载荷;适当提高静压导轨的供油压力,可在不产生附加载荷的情况下显著提高导轨副的刚度。
8. 各传动轴采用高精密双齿轮-齿条或进口高精密级预载滚珠丝杠实现无间隙传动,以确保传动精度。
9. 横梁升降双轴驱动同步补偿技术保证了W轴运行安全可靠、精度高。各轴反馈均采用光栅尺实现全闭环位置反馈,也可根据用户的要求,采用光电编码器实现半闭环位置反馈。
10. 主铣头采用滑枕—— 减速箱分离式设计,具有最佳精度;减速箱内采用自动变速机构,可获得低速大扭矩和高速恒功率,以同时满足粗加工和精加工不同的工艺要求。
11. 采用高精度主轴组合轴承,保证了主铣头的高性能、高精度。滑枕铣头及横梁还采用液压油缸进行平衡,运动平稳。
12. 机床采用集中润滑系统,各移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置,使机床每时都处于良好的工作状态。
13. 刀具采用碟形弹簧拉紧,液压松刀。XH28系列产品可配置容量为40把、50把、60把、80把或120把刀具的链式刀库(任由用户选用),进行立卧自动换刀。
14. 根据用户的不同要求,机床的数控系统可分别配置SIEMENS、FANUC、Π DIA、NUM、FAGOR等数控系统
项目 | 单位 | XK2830/XH2830 | XK2836/XH2836 | XK2840/XH2840 | XK2845/XH2845 | XK2850/XH2850 | XK2860/XH2860 |
工作台面积(宽x长) | 毫米 | 3000 ×10000 | 3600 ×10000 | 4000 ×16000 | 4500 ×16000 | 5000 ×16000 | 6000 ×16000 |
龙门宽度 | 毫米 | 4100 | 4700 | 5100 | 5600 | 6100 | 7100 |
工作台每米长度最大承重 | 千克/米 | 25000 | 25000 | 25000 | 25000 | 25000 | 25000 |
龙门框架纵向行程长度(X轴) | 毫米 | 11950 | 11950 | 17950 | 17950 | 17950 | 17950 |
溜板横向行程长度(Y轴) | 毫米 | 5100 | 5700 | 6100 | 6600 | 7100 | 8100 |
铣头滑枕垂直行程长度(Z轴) | 毫米 | 1500/2000 | 1500/2000 | 1500/2000 | 1500/2000 | 1500/2000 | 1500/2000 |
横梁垂直行程长度(W轴) | 毫米 | 1500~2500 | 1500~2500 | 2000~4500 | 2000~4500 | 2000~4500 | 2000~4500 |
主轴端面与工作台面最大距离 | 毫米 | 3500 | 3500 | 4200/4500 5000/6000 | 4200/4500 5000/6000 | 4200/4500 5000/6000 | 4200/4500 5000/6000 |
主轴孔锥度 | ISO NO.60 | ISO NO.60 | ISO NO.60 | ISO NO.60 | ISO NO.60 | ISO NO.60 | |
主轴转速范围 | 转/分 | 1~2000 | 1~2000 | 1~2000 | 1~2000 | 1~2000 | 1~2000 |
主轴电机功率 | 千瓦 | 60、100 | 60、100 | 60、100 | 60、100 | 60、100 | 60、100 |
X、Y、Z轴工作进给速度 | 毫米/分 | 5~5000 | 5~5000 | 5~5000 | 5~5000 | 5~5000 | 5~5000 |
W轴工作进给速度 | 毫米/分 | 5~2000 | 5~2000 | 5~2000 | 5~2000 | 5~2000 | 5~2000 |
X轴快速移动速度 | 毫米/分 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
Y轴快速移动速度 | 毫米/分 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
Z轴快速移动速度 | 毫米/分 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
W轴快速移动速度 | 毫米/分 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
定位、重复定位精度 | 执行ISO8636-2精度标准 | 执行ISO8636-2精度标准 | 执行ISO8636-2精度标准 | 执行ISO8636-2精度标准 | 执行ISO8636-2精度标准 | 执行ISO8636-2精度标准 | |
链式刀库刀具容量(XH28系列配置) | 把 | 40、50、60、80、120 | 40、50、60、80、120 | 40、50、60、80、120 | 40、50、60、80、120 | 40、50、60、80、120 | 40、50、60、80、120 |
机床整机重量 | 千克 | 320000 | 360000 | 400000 | 490000 | 520000 | 560000 |
机床外形尺寸(长x宽x高) | 毫米 | 20000 ×10000×8500 | 20000 ×11000×8500 | 31000 ×11500×9500 | 32000 ×12000×9500 | 32000 ×12500×9500 | 32000 ×15000×9500 |
可供附件铣头 | 加长、万能、直角、双端面、窄直角、反刮、增速铣头等 | 加长、万能、直角、双端面、窄直角、反刮、增速铣头等 | 加长、万能、直角、双端面、窄直角、反刮、增速铣头等 | 加长、万能、直角、双端面、窄直角、反刮、增速铣头等 | 加长、万能、直角、双端面、窄直角、反刮、增速铣头等 | 加长、万能、直角、双端面、窄直角、反刮、增速铣头等 |