HG2外圆磨床
在灵活性与生产力之间确定适当的平衡，是圆磨床的最大设计要点。正是针对这一要求设计出了HG2圆磨床。也就是说，无论是50根轴以上的批量生产还是三班制运转（圆磨技术）都包括在内。HG2的目的是为轴类件的圆磨加工提供一个具有价格吸引力的生产解决方案。圆磨床已通过高度的标准化及模块化设计实现了这一要求。
HG2的圆磨技术既可以使用高架机械手装置手动装夹，也可进行全自动装夹。全自动时，可以对150mm至400mm的工件进行圆磨（手动时长度为600mm以下的工件）。服务范围包括工艺设计选项、编制圆磨床程序、调试以及生产支持。
HG2–轴类件圆磨加工的有效解决方案
对磨削零件的质量要求一直不断增涨。此外，圆磨过程中批量生产的安全性也是一条非常重要的标准。
EMAG的HG2卧式圆磨床考虑到了圆磨加工过程中所有必须满足的要求。HG2圆磨床的耐热铸铁床身具有高度静态和动态刚性，并支承着十字滑台。坚固的十字台面结构减少了占地面积，并因此节省了宝贵的生产场地。同时，更换砂轮也更加容易。HG2配有精密滚珠丝杆驱动器。与X和Z轴绝对测量系统（光栅尺）相结合从而实现了最高的精密度。机床由衬板装置和自动装置来减少振动，从而使圆磨加工不会受到环境的负面影响。数控尾架与集成的自动化系统相结合，确保了圆磨床能够灵活地适应各种工件。在圆磨床上可以采用圆磨加工技术加工不同种类的轴类件和工件。所有线性轴上的滚柱轴承导轨都能够以良好运动连续性实现最小的进给。
这种不存在卡-滑现象、阻尼良好的进给使得圆磨技术能够加工出轮廓精度更高并且表面光洁度更出色的工件。
技术数据
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工件最大直径 |
mm |
200 |
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工件最大长度 |
mm |
400 |
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X轴行程 |
mm |
360 |
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Z轴行程 |
mm |
1,000 |
优势
大型门提供最佳的访问，从而减少操作者和工件之间的距离
工作纠错系统能自动矫正错误
非机加工时间短，产量高
配有行程很大的尾座可以很方便的进行工件的设置
在每个轴上安装了绝对测量系统（光栅尺）来确保机加工的高精度
所有轴上高精度、坚固直线滚子导轨保证了机器的寿命
操作员和程序员进行菜单简化处理
加工过程中可对外圆内孔和长度方向进行自动测量
一个接触式的碰撞识别和车轮平衡系统可监视磨削过程
高功率驱动缩短加工时间
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