模块化多主轴机床，具有用于立式数控车削的两个加工区
在VL产品系列已取得巨大成功的基础之上，埃马克的模块化多主轴车床VL3DUO为其产品范围锦上添花，该双主轴机床解决方案完美适用于直径达150mm的盘类件的高效生产。
VL3DUO——用于高效生产盘类件的双主轴车床。
多主轴车床VL3DUO集近年来的工艺技术创新研究成果于一身，包括上下料工件输送系统、TrackMotion自动化系统以及机床的模块化基本结构，并将其组合成为高效的生产系统，从而能在最小的空间内达到最高的生产力。
同其他模块化机床一样，VL3DUO的每个加工区中也配备有独立的工件临时存储器和上下料主轴。
镜像排布的加工区分别装有独立的工作主轴，其功率和扭矩分别可达17.9kW和144Nm，充足的功率可保障快速且精准的切削。此外，每个加工区都配备有12刀位刀塔，刀塔上除了车刀外还可装配动力刀具。
TrackMotion——生产流程中的新型工件管理系统
VL3DUO多主轴车床可选装埃马克的TrackMotion自动化系统。工件输送系统由三个核心部分构成，包括Track（即轨道）、在轨道上运行的传输举升装置以及毛坯件存储器。整个系统极为紧凑，且直接安装于VL3DUO的工作区后方。在TrackMotion轨道输送系统中，每种部件一直是关注的焦点。在每个传送过程中都只会有一个部件运动，这对于部件管理有着决定性的优势。传输举升装置（包括Z轴）具有高度的灵活性，因此在非常小的空间内使用堆垛托盘用于存放毛坯件和成品件。另外，TransLift也可用作两个加工工序之间的翻转器。由此，TrackMotion自动化系统可提供在VL3DUO上进行完整生产的一切所需：可容纳多达400个工件的工件存储器以及各个加工工站之间的灵活的工件传送。
VL3DUO多主轴车床的独特优势：
专用于OP10和OP20的两个独立的加工区。每个加工区均配备高效的上下料主轴和12刀位刀塔。
TrackMotion自动化系统不仅可用于工件存储器和加工区之间的工件传送，同时也可用于翻转OP10和OP20之间工件。
紧凑型结构保证在最小空间内达到最高生产力。尽管如此，两个加工区仍畅通可达，由此使换装时间降至最短。
技术数据
| 工件最大直径 | mm | 150 |
| in | 6 | |
| 最大卡盘直径 | mm | 210 |
| in | 8.5 | |
| 工件最大长度 | mm | 110 |
| in | 4.5 | |
| X轴行程 | mm | 505 |
| in | 20 | |
| Z轴行程 | mm | 250 |
| in | 10 | |
| Y轴行程（备选） | mm | ± 30 |
| in | ± 1 | |
| 主轴，数量 | 2 | |
| 额定功率 40 / 100 % ED | kW (hp) | 17.9 / 15.5 (24/21) |
| 扭矩 40 / 100 % ED | Nm | 144 / 98 |
| ft-lb | 106 / 72.5 | |
| 最大转速 | 1/min | 5,000 |
| rpm | 5,000 | |
| 主轴：主轴法兰，符合 DIN 55026 | Size | 6 |
| 主轴：主轴轴承直径前端面 | mm | 100 |
| in | 4 | |
| 刀塔，数量 | 2 | |
| 刀塔刀位, 刀位 | 12 | |
| X / Y / Z轴快进速度 | m/min | 60 / 30 / 30 |
| ipm | 2,362.5 / 1,181.5 / 1,181.5 |
优势
多主轴车床的结构十分紧凑
非常适合大批量生产
OP10和OP20在一台多主轴车床上完成
12刀位刀塔
可方便地与其他埃马克机床组合成生产线
与TrackMotion自动化系统完全兼容
完美适用于传动部件生产
可与VL4H和VLC200GT组合成紧凑型齿轮生产线
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