GUNT铣削加工中心数控系统系列

型号一、600MA铣削加工中心数控系统

产品简介：

--控制轴数：3-5轴；联动轴数：直线2至5轴、圆弧2至5轴；工业级32位400MHz ARM处理器；100MB用户存储空间；分辨率800×600，10.4英寸真彩。

--工业级DSP、FPGA组成运动控制核心；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态；分进给、转进给；公制、英制输入方式；机床回基准点。

--直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；回转体曲面直接插补铣削加工宏指令。

--各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿，刀具半径补偿自动内、外尖角过渡；各轴最大速度、升降速独立设置。

--比例缩放，坐标系旋转，镜像功能；编程单位公英制切换功能；辅助轴角度、位移编程设置；多组坐标系设定；最大行程软，硬限位功能。

--丰富的刀具管理功能：99把刀具(每把刀具4个刀沿)的管理能力；多达99组刀具寿命管理组的功能。

--中英文界面切换，显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息，各种插补指令功能及M、S、T功能等，参数、软件的备份、升级功能。

产品特点：

--速度优势：最高快移速度可达60m/min；最高切削速度可达30m/min；程序预处理，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接,特别适用于模具加工和雕铣设备。

--精度优势：丝杠螺距补偿,最大程度提高机床加工精度；脉冲当量：最高精度可设置为0.1um。

--接口优势：用户可自行编辑I/O逻辑控制，48输入32输出，输入信号可实现高低电平在线切换；USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit, 用于程序参数的传送和RS232DNC功能；以太网接口，可实现网络连接；可配悬挂式手轮或面板式手轮，波段开关接口；主轴速度伺服或变频可实现双路控制，双主轴码盘反馈接口，即可控制两台主轴,可控制多种刀库,适应不同类型机床。

--操作优势：全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示任意切换，且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；可实现多级密码保护,如程序、参数保护,方便现场设备管理；中英文界面切换；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行图形对话功能；图形对话功能系统加入全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字。

型号二、350iM铣削加工中心数控系统

产品简介：

-- 采用32位高性能低功耗工业级微处理器，可实现高速、高精度控制。

--3轴/5轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。

--采用全新模具设计，全新工艺结构，模块化设计、系统抗干扰能力强，可靠性高，故障率低，具有横式和竖式两种安装结构。

--系统采用TFT彩色液晶屏，分辨率800X600，8英寸真彩。

--系统插补周期为2ms，控制精度1um,可选0.1um。

--系统控制精度1um时，最高速度可达60米/分，最高进给速度可达30米/分。

--具有1000条/秒的程序指令处理能力，实现高速小线段加工。

--具有Ａ组和B组两种编程指令，B组指令兼容国外主流系统指令的国际标准G代码。

--具有中文和英文操作界面，对话框式操作，全中文操作界面，程序编辑支持图形菜单式填写，完整的帮助信息，操作简单，初学者易学。

--实时全方位自诊断功能、实时显示系统各种状态，系统内部、外部状态实时监控，出现异常立即报警。

--具有图形指导的对刀功能，增量偏移坐标系功能。

--具有刀具半径补偿功能、长度补偿、反向间隙补偿、螺距误差补偿功能。

--系统具有对刀仪功能，并且具有丰富的对刀功能，如分中、三点定圆心对刀和增量偏移坐标系功能。

--具有直线型、S型加减速控制、前加减速控制和程序预读功能，平滑处理功能，适应高速、高精度加工。

--系统配置U盘接口，具有系统软件在线升级，U盘DNC在线加工功能，U盘可以扩展程序存储空间功能。

--开放式PLC功能，提供PLC开发软件，可满足二次开发需要，内置I/O数为48X32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制。

--具有丰富的软件控制功能，宏程序，局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系、附加工件坐标系、坐标旋转功能、极坐标等、系统支持全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字，多段MDI功能，参数、程序密码保护功能，限时保护功能。

--可控制多种电动、液压、伺服刀库，适应不同类型的机床。

--可配置伺服主轴，实现主轴快速定位和刚性攻丝（M）。

--可选配绝对编码器伺服电机（开机无需回零并且节省了开关）。

--每个进给轴都有增量码盘反馈功能，能实时监测电机位置，真正做到数控系统、伺服驱动、伺服电机成为一体。

型号三、150iMD铣削加工中心数控系统

产品简介：

--控制轴数：3-5轴；联动轴数：直线2至5轴、圆弧2至3轴；工业级32位400MHz ARM处理器；100MB用户存储空间；分辨率800×600，8英寸真彩液晶显示器。

--工业级DSP、FPGA组成运动控制核心；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态；分进给、转进给；公制、英制输入方式；机床回基准点。

--直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；回转体曲面直接插补铣削加工宏指令。

--各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿，刀具半径补偿自动内、外尖角过渡；各轴最大速度、升降速独立设置。

--比例缩放，坐标系旋转，镜像功能；编程单位公英制切换功能；辅助轴角度、位移编程设置；多组坐标系设定；最大行程软，硬限位功能。

--丰富的刀具管理功能：99把刀具(每把刀具4个刀沿)的管理能力；多达99组刀具寿命管理组的功能。

--中英文界面切换；显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息；各种插补指令功能及M、S、T功能等；参数、软件的备份、升级功能。

产品特点：

--速度优势：最高快移速度可达60m/min；最高切削速度可达20m/min；程序预处理，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接,特别适用于模具加工和雕铣设备。

--精度优势：丝杠螺距补偿,最大程度提高机床加工精度；脉冲当量：最高精度可设置为0.1mm。

--接口优势：内置I/O数为48X32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制；USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit, 用于程序参数的传送和RS232DNC功能；可配悬挂式手轮或面板式手轮，波段开关接口；主轴速度变频可实现双路控制，即可控制两台主轴,可控制多种刀库,适应不同类型机床。

--操作优势：全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示任意切换，且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；可实现多级密码保护,如程序、参数保护,方便现场设备管理；中英文界面切换；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行；图形对话功能；系统加入全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字。

型号四、330iM铣床数控系统

产品简介：

--采用32位高性能低功耗工业级微处理器，可实现高速、高精度控制。

--3轴/4轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。

--采用全新工艺结构，模块化设计，系统抗干扰能力强，可靠性高，故障率低。

--系统采用TFT彩色液晶屏，分辨率800X480，8英寸真彩液晶显示器。

--系统插补周期为2ms，控制精度1um,可选0.1um。

--系统控制精度1um时，最高速度可达60米/分，最高进给速度可达30米/分。

--具有1000条/秒的程序指令处理能力，实现高速小线段加工。

--具有Ａ组和B组两种编程指令，B组指令兼容国外主流系统指令的国际标准G代码。

--具有中文和英文操作界面，对话框式操作，全中文操作界面，程序编辑支持图形菜单式填写，完整的帮助信息，操作简单，初学者易学。

--实时全方位自诊断功能、实时显示系统各种状态，系统内部、外部状态实时监控，出现异常立即报警。

--具有图形指导的对刀功能，增量偏移坐标系功能。

--具有刀具半径补偿功能、长度补偿、反向间隙补偿、螺距误差补偿功能。

--系统具有对刀仪功能，并且具有丰富的对刀功能，如分中、三点定圆心对刀和增量偏移坐标系功能。

--具有直线型、S型加减速控制、前加减速控制和程序预读功能，平滑处理功能，适应高速、高精度加工。

--系统配置U盘接口，RS232、RS485通讯接口可实现远距离数据传输，具有系统软件在线升级，U盘DNC在线加工功能，U盘可以扩展程序存储空间功能。

--开放式PLC功能，提供PLC开发软件，可满足二次开发需要，内置I/O数为48X32的PLC功能，用户可自行编辑I/O逻辑控制。

--具有丰富的软件控制功能，宏程序，局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系、附加工件坐标系、坐标旋转功能、极坐标等、系统支持全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字，多段MDI功能，参数、程序密码保护功能，限时保护功能。

--可控制多种电动、液压、伺服刀库，适应不同类型的机床。

--可配置伺服主轴，实现主轴快速定位和刚性攻丝（M）。

--可选配绝对编码器伺服电机（开机无需回零并且节省了开关）。

--每个进给轴都有增量码盘反馈功能，能实时监测电机位置，真正做到数控系统、伺服驱动、伺服电机成为一体。

产品特点：

--速度优势：最高快移速度可达30m/min；最高切削速度可达10m/min；程序预处理，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接，特别适用于模具加工和雕铣设备。

--精度优势：丝杠螺距补偿，最大程度提高机床加工精度。

--接口优势：USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能；可配悬挂式手轮或面板式手轮，波段开关接口。

--操作优势：全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示任意切换，且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；可实现多级密码保护,如程序、参数保护,方便现场设备管理；中英文界面切换 ；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行；图形对话功能；系统加入全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字。