介绍：
1.闭式单动机械压力机的外体造型采用CAD三维设计，机身采用钢板焊接组合式结构，横梁、左右立柱和底座（工作台）通过4根液压拉紧螺栓预紧而组成一体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。
2.为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，主传动高速级采用人字齿轮 ，离合器--制动器采用干式（或混式）片状（或块状）低惯量结构。
3.闭式单动机械压力机式压制各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷压工序，也可进行锻件热切边等工序，已广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等各种工业制造部门。
4.压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。移动工作台更换模具方便、迅速，可使换模时间减少5～10倍。固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另外一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。压力机还设置有微调机构，可减低滑块的运行次数，调整模具更为方便。
5.气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构，根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫。
6.闭式单动压力机的主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50％，并保证了拉伸工件的高质量。
7.压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，电气控制系统均采用可编程序控制（PLC）系统。
8.压力机还可配置减震器，以提高压力机及模具的使用寿命。
特点：
压力机主要部件采用消除应力的焊接结构，如底座、立柱、横梁、滑块等
横梁、立柱以及底座通过拉紧螺栓预紧而组成一体，通过液压油缸进行预紧
偏心式传动
横梁维护走台
高速轴使用人字齿
模具区域照明
90°导轨滑块导向
液压过载保护
自动滑块调整
移动工作台，前后开出或者T型移动
主传动为交流电机
配有自动化平衡器气压调整的气动系统
润滑系统，备有管路破裂、堵塞、油量不足等检测装置
控制系统，配有PLC、连锁、形成监控、制动角监控、双循环控制等
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