春节即至，辞旧迎新，让我们一同回顾2019年机床工具行业暨先进制造之——海外篇
【一月】
一、日本对华机床业务或将长期不振
据日本共同社2018年1月23日报道，就日本国内机床厂商对华接单情况，日本机床工业会会长饭村幸生（东芝机械董事长）23日称，“几近探底，还将持续”，预计在中美贸易摩擦等影响下，中国企业暂缓设备投资的动向将长期化。饭村在东京举行的例行记者会上作出上述发言。
报道指出，2018年来自中国的订单额比上年减少17.9%，为2850亿日元（约合人民币177亿元）。从单月来看，到12月已连续10个月同比下滑。饭村就2019年月平均接单额的前景称，“全年可能只有120亿至130亿日元”，预计与最近的实际业绩相比将呈减少倾向。
报道称，日本国内厂商2018年接单总额比上年增加10.3%，达到1.8157万亿日元（确定值）创新高。日本国内在经济温和复苏的背景下增长了19.2%，海外对美业务的扩大等弥补了中国的下滑，增长4.8%。
据《日本经济新闻》此前报道，饭村幸生去年12月在东京的记者会上表示，中国订单需求降低有很多原因，包括中国“遏制供给过剩的生产调整、半导体的景气感恶化、智能手机需求低迷以及以及中美贸易摩擦激化投资观望的情绪等”。
至于低迷期将持续多久，日本机床工业会的副会长稻叶善治（发那科会长）针对中国大陆市场预测称，“短则半年，长则1到2年，时间跨度较大”。饭村也表示，中国的投资意愿本身仍存在，并未严重减弱。他认为，“上次停滞持续了1年零2个月左右。本次减速或将持续一段时间”。
二、半导体业巨头布局3纳米，“极限工艺战”开打
http://www.cncjichuang.com/article/3825
三、海克斯康宣布推出加工制造软件业务
近日，海克斯康制造智能宣布推出加工制造软件业务，包括Vero Software、FASys和SPRING Technologies。此举表明海克斯康在收购以上三大品牌后，将不断拓展在智能制造领域的专业技能，进一步增强产品供应。
海克斯康于2014年收购了CAD / CAM软件Vero Software，并继续扩展其产品种类，实现产品多元化。2017年，完成对FASys的收购，海克斯康将工具和资源管理软件、车间自动化和集成技术融合入既有产品组合中。SPRING Technologies于2018年被收购，为G代码验证和工作流程优化提供了CNC仿真技术。海克斯康立足自身丰富的产品集合，利用专业技术开发逆向工程和在机测量解决方案。
“在过去的五年里，我们继承了Vero传统的CAD/CAM技术，发展了海克斯康现有的技术和解决方案。”加工制造软件业务首席执行官Steve Sivitter解释道。“我们越来越注重开发产品的协同效应，帮助客户提高质量和生产力。共同工作、协同创新是收购完成后的必经之路，我们已经与Vero、FASys和SPRING的技术专家密切合作了一段时间，现在我们对加工制造软件在智能制造领域的前景感到兴奋。”
海克斯康制造智能总裁Norbert Hanke补充道：“加工制造软件业务的推出是对我们设计工程和计量业务的补充，这让我们能够为客户提供在制造领域更独特的解决方案。随着这一业务的深入，对生产制造各阶段数据的分析处理经验将助力海克斯康创建自主连接生态系统(ACE)，使智能工厂成为可能。”
四、德国HORN将金属3D打印技术用于刀具制造
http://www.cncjichuang.com/article/3883
五、日本工业机器人订单额首破1万亿日元
据《日本经济新闻》1月11日报道，日本机器人工业会会长、川崎重工业董事桥本康彦1月11日发布预期称，2019年工业机器人订单额(包括非会员企业在内)将比上年增长4%，达到1.05万亿日元。在中美摩擦的负面影响引发担忧的同时，面向自动化的投资将继续保持强劲。订单额将连续2年创出历史新高。
2018年全年订单额比2017年增长7%，达到1.01万亿日元，作为该工业会数据首次突破1万亿日元大关。
在自动化投资热潮的推动下，工业机器人需求一直保持强劲，但该协会统计显示，2018年7-9月总出货额(按会员企业计算)同比减少5%，时隔9个季度转为下滑。成为出口主力的对华出口减少近2成，对整体产生了影响。
11日在东京一家酒店召开的庆贺联欢会上，桥本致辞称，“虽然存在贸易摩擦的风向，但在中国和欧美，对自动化的投资意愿大有可期”，对于订单额连续2年超过1万亿日元显示出自信。
【二月】
一、国外机床制造商金属板材加工技术发展
http://www.cncjichuang.com/article/3970
二、伊斯卡刀具步入增材制造时代
http://www.cncjichuang.com/article/3983
三、美工程标准协会SAE推出定向能量沉积3D打印技术第一个规范
http://www.cncjichuang.com/article/3965
【三月】
一、舒勒将与保时捷合资“智能冲压车间”
http://www.cncjichuang.com/article/4111
二、罗-罗应用3D打印创新下一代发动机制造工艺
http://www.cncjichuang.com/article/4076
三、德国弗劳恩霍夫研究所开发高速3D打印塑料部件新系统
德国弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所日前开发出一套新的3D打印系统，能高速、低成本打印塑料零部件，效率是传统3D打印技术的8倍。这套名为“螺旋挤压增材制造”的新系统能在18分钟内打印出30厘米高的塑料零部件，并可进行批量生产。
研究所科学家马丁·考施介绍说，新系统将机床技术与传统的3D打印技术结合起来，采用特殊设计的装置能把塑料原料熔化后高速喷出。该装置安装在一个建造平台上，后者通过机床运动控制系统可实现六轴旋转，打印时可按预先设定的零部件形状迅速旋转。“这能让打印速度比传统（3D打印）技术快8倍，大幅缩短塑料零部件生产的时间。”考施说。
据介绍，新系统能把塑料颗粒加工成强韧的、造型复杂的塑料零部件。打印时，直径1毫米的设备喷嘴每小时能挤压出7公斤塑料。科研人员在测试中对很多不同类型的塑料原料进行了处理。这套系统将在下月举行的汉诺威工业博览会上首次公开展示。
德国联邦外贸与投资署的3D打印技术专家马克斯·米尔布莱特表示，3D打印市场近几年来一直保持高速增长，最重要的应用领域包括航空航天、汽车和制造业等，德国在这些领域实力强劲。这项新的研发成果将有助于增材制造的大规模应用，蕴含重大机遇。
四、达索系统与ABB在全球数字化工业软件领域结成合作伙伴关系
http://www.cncjichuang.com/article/4040
【四月】
一、汉诺威工博会感知“未来工业”新图景
http://www.cncjichuang.com/article/4251
二、中德机床产业合作后劲十足
http://www.cncjichuang.com/article/4171
三、西门子发布新一代Sinumerik 828紧凑型数控系统
http://www.cncjichuang.com/article/4240
四、海克斯康车间专用高端摄影测量系统上市
http://www.cncjichuang.com/article/4263
五、徕卡首款直接扫描式绝对跟踪仪上市
http://www.cncjichuang.com/article/4259
【五月】
一、德国利勃海尔数控机床生产基地在重庆永川投产
http://www.cncjichuang.com/article/4341
二、埃马克助力南雁攻克新能源汽车领域难题
http://www.cncjichuang.com/article/4332
三、山高刀具助力航发南方公司减速器生产工艺优化
http://www.cncjichuang.com/article/4368
四、雷尼绍与温泽共同推出联合车间解决方案
http://www.cncjichuang.com/article/4360
五、美国开发出3D打印环氧树脂碳纤维复合材料
美空军研究实验室（AFRL）已与阿肯色大学、迈阿密大学、路易斯安那理工大学和德克萨斯大学埃尔帕索分校的研究人员合作开发出3D打印环氧树脂/碳纤维复合材料。美国空军研究实验室相关人员表示，这些材料将用于航空航天领域结构件的3D打印，可以为士兵快速制造高强度复合材料零件和固定装置，将可能是战场按需制造和加速武器系统开发的重要资产。
标准的环氧树脂/碳纤维复合材料通过层压用环氧树脂浸渍的碳纤维薄片制成，然后要在热压罐中固化数小时。该团队认为，在制造复杂零件时，用于制造这种材料的薄片是个难题。尽管如此，这样的结构还是被用于整个区域具有相同核心几何形状的飞机蒙皮。据该团队称，额外的薄片结构制造将使结构能够承受更大的力，同时保持较轻重量。为了生产这种材料，该团队开发出一种定制化直接喷墨3D打印设备，设备上集成了一个压力泵，用来给喷嘴供给树脂，最终可加工具有短纤维的环氧树脂复合材料结构。
美国空军研究实验室研究人员认为采用这种设备制造的3D打印复合材料零件无需昂贵的热压罐以及冗长的加热时间，这将允许在战场或航空母舰上生产3D打印备件。该材料中还可以轻松嵌入其他材料（如金属配件和电气元件），可以很便利地为下一代多功能无人飞行器提供具有嵌入式传感、驱动、计算或电力等功能的多功能结构零件。
【六月】
一、德国埃斯维机床生产基地在重庆永川建成投产
http://www.cncjichuang.com/article/4424
二、发那科量产纳米级超精密加工机械
http://www.cncjichuang.com/article/4391
三、德国汉诺威激光研究中心等联合开发铝-钢激光焊接工艺
5月30日报道，在一项名为“造船用钢铝激光焊接”的联合研究项目中，德国汉诺威激光研究中心和九家合作伙伴共同开发了一种用于厚混合接头的激光焊接工艺。这种新工艺可以控制焊接深度，能快速灵活地制造接头，为异种金属连接的设计方案提供了新的选项。
目前，钢铝复合材料的轻量化结构已经成为汽车工业的一个重要课题。为了减少航运业的燃料消耗和二氧化碳排放，这种混合化合物也逐渐被应用于造船业。在游艇建造中，船体的上层结构通常由钢和铝合金构成。这种材料组合有效降低了整体重量，降低了船的重心，从而使船保持稳定。由于钢和铝合金性质差异大，熔点区别大，常规熔焊形成的低熔点结晶物脆性非常强，承载能力低。而通过一种接头可使这两种不同的金属紧密连接在一起，具有很高的机械负载能力。这种接头通常采用传统的爆炸镀工艺，工艺过程复杂且价格昂贵。
焊接深度控制的目的在于保证焊缝质量的一致性（即使出现板厚跳变）。为此，项目团队研究出光谱过程分析和短相干干涉测量两种方法，这两种方法都能可靠地用于过程控制。在焊接过程中，则利用激光功率来主动控制焊接深度。这种化合物的激光焊接控制过程对于减少钢与铝合金之间的金属间相非常重要。只有借助焊接深度控制，才能焊接出焊缝质量相对较高的混合接头，尤其是对不同厚度的金属板。
在静载拉伸剪切试验中，采用新焊接工艺制造的接头件能达到与防爆接头相似的强度值（焊接铝合金的屈服强度超过了52％）。因此，未来的研究目标不仅要实现接头的高承载能力，还要实现接头的高变形能力。
四、弗劳恩霍夫研究所研发带3D打印的多功能激光加工技术
http://www.cncjichuang.com/article/4404
五、雷尼绍测头助机床操作者消除误差
http://www.cncjichuang.com/article/4413
六、林德全球激光研发中心在上海正式运营
近日，全球领先的工业气体和工程公司林德宣布其全球激光研发中心正式在上海开始运营，这标志着在大功率激光工业应用这一专业领域，开启了由中国研发团队引领全球技术创新的时代。这一全球激光研发中心位于上海浦东金桥的林德中国研发中心内，将在未来重点支持中国乃至亚太市场激光领域的应用技术开发需求，助力激光应用行业推进钣金加工等行业的效能提升和质量优化等，并将优秀的应用实践进一步向全球推广。
近年来，随中国现代制造业的升级换代，大功率激光工艺作为先进、成熟的加工技术，不断在各行各业推广应用。与传统的钣金加工方法相比，激光切割和焊接具有高质量、高效率以及高精准度等优势。在这些应用中，用于生成激光束以及在激光切割和焊接过程中，工业气体对于加工的效率与质量以及设备使用性能起到十分关键的作用。
林德是全球最大的工业气体和工程公司之一，在激光领域，林德为大功率激光加工工艺提供符合工艺要求的高纯度、高压力的工业气体。依托此次投入运营的林德全球激光研发中心，林德则可以基于专门引进的多功能激光设备等实验平台，在现有基础上进一步探索改善激光切割和焊接工艺的技术解决方案，帮助广大客户持续提升工艺效能。例如，围绕这一先进的实验平台，林德可以模拟不同的激光应用场景和工况，不断优化切割和焊接的工艺参数，改善切割焊接的效果和质量，实现生产力的提升。
【七月】
一、WFL推出高效、可靠、智能化车铣复合技术
http://www.cncjichuang.com/article/4453
二、日本森精机制作所拟引入5G试验机床远程操作等功能
据日本《朝日新闻》网站报道，日本知名机床生产商DMG森精机制作所，准备对新一代通信技术“5G”进行试验。森精机制作所伊贺事务所与日本KDDI公司合作在今年秋季建设无线基站，将本公司150台机床接入网络。对新技术的推广普及做出评估，探索在维护管理及远程操作方面的应用。
7月9日，森精机制作所森雅彦社长在伊贺事务所召开的记者会上表示：“想看看将5G技术用在工厂里会收到什么好的成效。希望将来能够减少不必要的浪费。”
5G技术的数据传输速度比目前使用的4G快20倍，能够同时接入多台机器。除了能够更细致的监控工作状态之外，在夜间停工的时候一口气为所有机器更新软件程序的能力也很值得期待。
在记者会当天，森精机制作所还展示了存有近10万个维修零件的巨大自动化仓库。该仓库占地面积约有1.3万平方米。 将来当客户的机器出现故障时，计划24小时内就能及时向客户发送零件。
三、法国推出制造大型零件的快速添加锻造技术
http://www.cncjichuang.com/article/4486
四、雷尼绍推出特殊3D打印测针，解决复杂工件关键特征测量难题
http://www.cncjichuang.com/article/4458
五、西门子、ESA、Sonaca签订合同，开发增材制造应用设计
http://www.cncjichuang.com/article/4512
【八月】
一、莱斯特瑞兹推出行星滚珠丝杠高效加工解决方案
http://www.cncjichuang.com/article/4524
二、DMG MORI推出高效率的粉床式增材制造技术
http://www.cncjichuang.com/article/4598
三、伊斯卡推出新一代刀具用于新一代加工中心
http://www.cncjichuang.com/article/4527
四、弗劳恩霍夫研究所开发出用于3D打印的新型钢合金
http://www.cncjichuang.com/article/4523
【九月】
一、德国蒂森克虏伯公司拟将增材制造技术引入潜艇建造
德国蒂森克虏伯海事系统公司近日宣布，将把经过验收试验认证的增材制造零部件整合到该公司所建造的潜艇和其他舰船中。
目前该公司的合作伙伴——蒂森克虏伯增材制造技术中心已获得挪威劳氏船级社（DNV GL）的批准认证，提供3D打印零部件和奥氏体不锈钢零部件的加工服务，而蒂森克虏伯海事系统公司正在与蒂森克虏伯增材制造技术中心合作，制定在潜艇建造中使用增材制造技术的详细程序。蒂森克虏伯海事系统公司首席运营官表示，此前世界上还没有相关的程序和流程，但通过其与蒂森克虏伯增材制造技术中心的努力，这些程序和流程已经被开发出来，这些经过认证的增材制造零部件可以“满足我们与客户们的‘高度期望’”。
二、Digital Metal推出两种可3D打印的极端应用超级合金
近日，瑞典粘合剂喷射金属3D打印机制造商DigitalMetal宣布，推出了两种用于极端应用的超级合金。这两种新的材料被命名为DM247和DM625，是为满足航空航天，汽车和工业领域对3D打印高温合金材料的需求增长而开发的。由于其优异的机械性能，超级合金适合在极端条件下使用。
由于固有的高凝固速率和热梯度，常用的超合金与3D打印不相容。Digital Metal的粘合剂喷射工艺解决了这些问题，因为它能够在环境温度下进行3D打印，而无需加热。此外，在单独的烧结步骤期间，超合金在不熔化的情况下致密化，并且在从烧结温度冷却期间需要最小的热梯度。
DigitalMetal的DM247和DM625高温合金均经过公司的广泛测试，以确保满足客户的期望。DM247基于MARM247高温合金，这是一种不可焊接的材料，通常用于涡轮叶片和其他高温应用。另一方面，DM625AM高温合金是Inconel625级材料，可在海水应用和化学加工设备，核工业和航空航天领域实施。
【十月】
一、德国机床新技术ABC轴成功实现6轴加工
http://www.cncjichuang.com/article/4752
二、德国劳费尔亚洲技术中心落户合肥
近日，德国劳费尔压力机械公司（Lauffer Pressen）亚洲技术中心落户安徽合肥，旨在进一步拓展在中国及亚洲市场的业务。作为该公司在亚洲的服务机构，劳费尔亚洲技术中心（合肥）将充分利用母公司和其战略合作伙伴合肥合锻智能制造股份有限公司成熟的技术服务体系，在层压、粉末成型、塑料加工与封装技术、金属成形等领域，为中国及亚洲客户提供更加便捷的产品和技术服务。
Lauffer公司位于德国内卡尔河畔的霍尔布，始建于1872年，是欧洲最早从事压机设计、制造的企业之一，拥有多项国际先进的核心技术，服务范围覆盖层压机、塑料加工和封装、金属锻压、粉末成型等，产品主要应用于汽车、电路板、芯片行业，客户包括宝马、奔驰、大众等知名汽车生产厂商，以及苹果、IBM、贝尔、博世、西门子、德州仪器等芯片和电路板生产企业。Lauffer公司同时还开发解决方案，为用户提供投产、零备件、装备、改装、协助、技术支持等全方位服务。
三、达索系统来华展示前沿智能制造解决方案
http://www.cncjichuang.com/article/4753
四、世界排名前五的机器人企业4家落户重庆两江新区
10月8日，位于两江新区的发那科重庆技术中心，工业机器人正在进行展示。发那科株式会社创建于1956年，是全球数控系统及高端数控机床、工业机器人及智能机械的顶尖企业，工业机器人产销量世界第一。最近，总投资1亿元的发那科重庆技术中心投用，至此，世界排名前五位的机器人厂商已有发那科、川崎、ABB、库卡4家落户两江新区，为重庆建设“智造重镇”提供有力支撑。
【十一月】
一、山特维克可乐满推出7倍径可转位刀片钻头
http://www.cncjichuang.com/article/4783
二、雄克携尖端抓取技术亮相第二届进博会
http://www.cncjichuang.com/article/4779
三、西门子收购Atlas 3D，进一步扩大增材制造解决方案阵容
http://www.cncjichuang.com/article/4824
四、蔡司-缙云联合工业测量实验室战略合作协议签订
10月15日，缙云县政府与卡尔蔡司（上海）管理有限公司战略合作协议在浙江缙云正式签订，开启了《蔡司-缙云联合工业测量实验室》的共建之路。未来，蔡司将为该实验室提供一系列精密光学和测量仪器，包括电子显微镜、蔡司三坐标测量机、蔡司蓝光扫描仪等。
有着“中国锯床之都”之称的缙云县是全国最大锯床生产基地、带锯床占全国70%市场份额，锯片占全国90%的市场份额，多项技术和装备应用于航空、航天、核电等领域。自去年以来，缙云启动了“锯床和特色机械装备产业创新服务综合体”的建设工作，全力搭建起完整的产业发展创新链、资金链、人才链和政策链，旨在打造“智能锯切装备生产主要集聚地”、中国特色机械装备核心关键技术研发高地。今年2月，该产业创新服务综合体正式获批。蔡司工业测量华东区负责人童方荣带领团队积极对接综合体需求，和当地政府进行多层次多密度互动 ，最终达成战略合作协议。其中，《蔡司-缙云联合工业测量实验室》的建设，系该综合体系统的重要组成部分。
根据《蔡司-缙云联合工业测量实验室》“四建一扩”的合作内容，未来，双方将基于在计量与检测领域一致的发展认知和长期合作友好意愿，依据“中国制造2025”各领域发展规划，把握国家政策给高端制造业、检验检测行业带来的机遇和挑战——将蔡司在高端测量领域技术优势、国际品牌影响力与缙云的区域特色影响力相结合，提升双方在锯床和特色机械装备产业的应用解决方案与智能制造领域的技术影响力，并持续拓宽双方的合作领域，为区域产业提供世界一流的计量测试平台及相应的测量解决方案。
【十二月】
一、优化异形深孔电解加工工艺 埃马克与南航联合创新成果初显
http://www.cncjichuang.com/article/4874
二、俄罗斯将数字化技术应用于航空发动机制造业
http://www.cncjichuang.com/article/4838
三、EUV热卖 ASML或将登顶IC设备市场
http://www.cncjichuang.com/article/4860
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