一、1-10月机床工具行业运行下行趋缓

摘要：2019年1-10月，从中国机床工具工业协会重点联系企业的统计数据看，机床工具行业整体主要经济指标同比仍在下行，主营业务收入下行速度进一步放缓，但亏损情况仍较为严重。金属加工机床订单情况与上月相比变化不大，新增订单同比下降32.4%，在手订单同比下降24.9%。

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二、第二届中意机床工业论坛在京召开

　　11月29日，第二届中意机床工业论坛于在北京召开。这是时隔两年后，中意两国相关机构第二次组织召开双边高峰论坛，旨在促进和加强两国机床工具企业之间及与用户之间的对话。此次对话，双方将探索进行互补性合作，商讨创新解决方案，以满足中国市场高质量可持续发展的需求。

　　在论坛的圆桌会议环节，有11家意大利机床、机器人和自动化制造商协会的会员企业和6家中国机床工具工业协会会员企业参加对话。意方企业包括：意大利BLM集团、卡锣萨尔维有限公司、曼德利系统公司、奥梅拉公司、帕马公司、帕尔帕斯公司、皮特卡纳基公司、戴蔚公司、格林海力公司、利雅路公司和萨珀利蒂公司。中方企业包括：北京精雕科技集团有限公司、上海机床厂有限公司、无锡机床股份有限公司、浙江畅尔智能装备股份有限公司、青岛力鼎自动化设备有限公司、常州市新墅机床数控设备有限公司。他们通过产品技术演示、具体范例探讨等方式介绍其产品及在相关领域的优势。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋在论坛指出，“受诸多因素影响，今年全球机床需求下降,中国机床工具市场也不例外，但中国经济的基本面尚好。以供给侧结构性改革为主线，尤其是随着智能制造、工业互联网和5G技术的迅猛发展，中国经济正在形成新的发展动能，正在进入高质量发展阶段，并正在推进全方位高水平的对外开放。中意两国机床企业优势互补，如能相互融合发展，在全球市场上将更具竞争力。在当前国际经济形势下，双方亟需进一步加强交流与合作，共建贸易、合作、投资的定期沟通机制。”

　　意大利机床制造商一直高度重视对外贸易，约有55％的产品出口到国外。2018年，意大利机床工业对中国的出口额达4.3亿美元，占意机床出口总额的10%，中国成为意大利第三大机床出口市场，仅次于美国和德国。与此同时，意大利成为中国机床市场的第六大进口供货方。此次论坛由意大利经济发展部发起，由意大利对外贸易委员会（ICE）和意大利机床、机器人和自动化制造商协会（UCIMU）承办，意大利外交部和驻华大使馆协办。

三、“卡脖子”逼出创新路 高端数控机床实现“中国创造”

摘要：“像这样一台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，以前外商售价是2200万元。我们2015年自主研发成功后，他们把售价直接降到了每台1200万元，但同我们的产品相比，在国内已经卖不动了”。12月4日，在辽宁省大连光洋科技集团有限公司，董事长于德海自豪地告诉“制造业高质量发展”网络主题活动采访团记者。

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四、沈飞攻克关键制造技术 实现制造技术水平的新跨越

摘要：拥有新中国歼击机摇篮美誉的中航工业沈飞，持续加大技术创新投入，通过引进吸收外来技术、加大同高校及科研院所的合作交流以及自行开展技术研究等多种方式，先后在钛合金加工、复材零件加工、飞机装配等核心技术领域取得较大突破，攻克了一大批关键制造技术，提高了制造和协调准确度，极大提升了生产效率，缩短了飞机的研制周期，为型号科研和生产的顺利进行奠定了技术基础，实现了公司制造技术水平的新跨越。

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五、扬力集团举办第十届“116工程”创新成果发布会

摘要：扬力集团产品涵盖冲压、钣金、锻造、激光和自动化领域，拥有员工5000多人、资产总额28亿元，形成了产销30多亿元的生产规模，成为我国规模最大、综合实力最强、品类最齐全的金属成形机床制造企业之一。先后荣获“中国驰名商标”、“全国五一劳动奖状”、“中国机械工业百强”、“中国锻压机床行业排头兵”、“江苏省地标型企业”等荣誉称号。

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六、该从沈阳机床教训中学到什么

摘要：导致沈阳机床陷入困境的内因主要有三点。一是风口期过度扩张，沉浸于不理性的自信中，进入行业下行期又“船大难掉头”；二是精细化管理程度不高，“赔钱赚吆喝”，这也是机床行业普遍面临的问题；三是轻视债务压力，债务窟窿越来越大，导致信用受损。

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七、第四批制造业单项冠军企业公布 一些机床工具企业入围

　　日前，工业和信息化部和中国工业经济联合会发出通告，公布第四批制造业单项冠军企业（产品）及通过复核的第一批制造业单项冠军企业名单，机床工具行业多家企业入围。

　　在公布的相关名单中，包含以下机床工具企业：

　　海克斯康测量技术（青岛）有限公司（主营产品：三坐标测量机）和广州数控设备有限公司（主营产品：机床数控系统）位列第四批单项冠军示范企业；

　　山东威达机械股份有限公司（主营产品：钻夹头）和中南钻石有限公司（主营产品：人造金刚石）位列通过审核的第一批单项冠军示范企业；

　　南京工艺装备制造有限公司（主营产品：滚珠丝杠副）和宜昌长机科技有限责任公司（主营产品：数控插齿机）位列通过审核的第一批单项冠军培育企业。

八、国家重点研发计划“智能工厂设计仿真技术与软件工具开发”项目正式启动

摘要：国家科学技术部高技术研究发展中心正式授予东风设计研究院2018年度国家重点研发计划 “网络协同制造与智能工厂”重点专项——“智能工厂设计仿真技术与软件工具开发 （基础前沿类）”项目。项目涉及三个科研课题，预计3年内完成，中央财政支持资金1000多万元，目前首笔国拨资金已到位。该项目由东风院作为项目牵头和责任单位，联合华中科技大学、国家数控系统工程技术研究中心，以及武汉华中数控股份有限公司、佛山智能装备技术研究院共同开展。该项目的主要目标是：突破网络协同制造和智能工厂的基础理论与关键技术，研发跨领域的设计、仿真一体化软件，提升智能工厂设计与仿真验证能力。

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九、北京机电所组织召开国家科技重大专项“钛合金高效加工热氢处理装备研究及示范应用”课题启动会

　　11月28日，由北京机电研究所有限公司牵头的国家科技重大专项“钛合金高效加工热氢处理装备研究及示范应用”课题启动会顺利召开。工信部产业发展促进中心，机械科学研究总院，北京机电所以及各个课题相关人员等共计约30人参加了此次启动会。

　　会上，课题负责人介绍了课题的总体情况和实施方案，各子课题负责人分别就本单位承担的任务做了详细汇报。各专家表示该课题研究内容对标航空领域用户需求，对提高钛合金的加工效率具有重大影响。工信部产业发展促进中心负责人强调要高标准高质量地完成国家科技重大专项，通过核心技术突破和关键技术集成，自主开发具有实用价值的热氢处理装备，为我国航空工业发展提供支撑。

　　项目负责人在发言中表示，将严格落实里程碑计划，按时保质保量的完成项目全部任务及考核指标。机电所负责人代表课题牵头单位表示，将在人、财、物等配套条件上给予支持和保障，确保课题顺利实施。北京机电所还向与会各专家颁发了聘书，诚邀各专家对课题进行咨询、指导。

　　本次启动会的顺利召开，标志着课题进入了攻坚阶段，时间紧、任务重，北京机电所将为课题的顺利完成提供保障和支持。

十、增材制造出抗疲劳弹热制冷材料

　　近日，西安交通大学能动学院副教授钱苏昕与合作者制备出了增材制造的抗疲劳高性能弹热制冷材料。11月29日，相关成果在线发表于《科学》。

　　弹热制冷是新型固态制冷技术，与传统蒸气压缩制冷工质相比，镍钛形状记忆合金等弹热制冷工质无任何温室气体效应，且弹热效应能量密度显著。目前，弹热工质的疲劳寿命是制约其工程应用的首要因素，弹热工质、弹热制冷机的效率也有待提高。

　　聚焦提升效率和疲劳寿命这两个关键问题，钱苏昕团队和美国马里兰大学、阿姆斯实验室、科罗拉多矿业大学、爱荷华州立大学等机构的研究人员合作，使用粉末激光定向能量沉积技术，制备出具有纳米复合结构的镍钛合金材料，可直接成型柱状、管状、蜂窝状等可应用于弹热制冷回热器的结构。与传统熔铸工艺形状记忆合金不同，增材制造的镍钛合金具有准线性应力—应变响应、与加载速率无关的回滞特性以及显著降低的相变回滞。研究人员发现，纳米尺度Ni3Ti和NiTi晶界产生的界面错位，可以成为相变过程的成核点，有效降低需要克服的势垒，并减小相界面的摩擦损耗。上述特性可以改善疲劳寿命，使得弹热效应在百万次加卸载循环后仍无明显变化。

　　在认为卸载功可完全回收的情况下，以GB/T7725空调标准工况为例，增材制造镍钛合金样品的热力完善度达60%，是传统熔铸镍钛合金材料热力完善度的近4倍。

十一、江西省机器人与智能制造装备产业联合会正式成立

　　11月29日，由中航工业洪都牵头发起成立的江西省机器人与智能制造装备产业联合会成立大会在南昌召开。

　　来自航空、汽车、机械制造、生物制药、通信、机器人及智能装备制造等80余家单位的120余名嘉宾代表齐聚一堂，共同参与和见证了江西省机器人与智能制造装备产业联合会的诞生。大会审议并通过了《江西省机器人与智能制造装备产业联合会章程草案》《江西省机器人与智能制造装备产业联合会选举办法草案》，选举产生了第一届联合会理事会和常务理事会。

　　江西省机器人与智能制造装备产业联合会是由江西省工业和信息化厅指导的非盈利性社会组织，以“智能制造振兴江西”为宗旨，不断完善内部管理，加强与成员的沟通交流。联合会将充分发挥桥梁和纽带作用，促进技术交流、成果转化、项目合作和产业开拓。

　　智能制造产业发展是国家新一轮科技革命和产业变革，是推动我国经济发展转型升级的重要战略方向。为承接国家相关顶层规划，江西大力培育发展机器人及智能制造装备产业，在培育了一批智能制造示范企业和智能化车间、生产线及运营新模式的同时，加强产学研用协同，以用为牵引，以产为主体，以学和研为支撑，以金融为动力，加快实现智能制造装备自主化。江西省机器人与智能制造装备产业联合会的成立，将有力推动江西机器人及智能制造装备产业加快做大做强，全面提升江西省智能制造产业的技术水平和竞争力，推进行业应用和区域智能制造整体发展。

十二、俄罗斯将数字化技术应用于航空发动机制造业

摘要：增材制造技术是俄罗斯发展最快的数字化技术领域之一，代表了信息化与工业化的深度融合，能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具快速成形，减少零件数量和毛坯重量，降低材料和机加工成本，拓宽设计自由度，缩短研制周期，是应对飞机及航空发动机制造工艺挑战的最佳新技术途径。

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十三、扬锻与舒勒一起提升印度市场 两年售出80多台压力机

　　舒勒子公司扬锻在印度获得卓越成绩：在过去两年中，扬锻在印度售出超过80台压力机。其中，约40台冲压力为60-1000吨的压力机已安装在各金属成形工厂中。全系列产品将于2020年1月23-28日在印度班加罗尔IMTEX Forming展会上进行展出。

　　“客户选择扬锻压力机不仅是对其高性价比十分满意，同时也更看重舒勒遍布全球的服务网络，”执行总裁Nitin Kulkarni说道。“这意味着我们的员工能够始终与客户保持密切的联系，并为提高工厂的生产率提供快速支持。”

　　扬锻还与印度的一家企业签订了目前最大的一笔海外订单：这家印度企业订购了总价值约 500万欧元的压力机。“得益于舒勒与扬锻共同的努力，我们获得了这一来自印度汽车行业供应商的大订单，”扬锻副总经理郑亮说道。

　　四年前，舒勒收购了扬锻的大多数股权。目前扬锻在中国生产基地，提供中低价位的高性能通用压力机、级进模和多工位压力机、落料压力机、连杆压力机等设备。其中也包括高速压力机、热锻压力机和粉末成形机。扬锻目前最大的设备是基于舒勒技术的2500吨多连杆压力机，截止目前已接受订单超过5台(套)。

十四、相机销量不佳 日本相机巨头或将涉足机床业务

　　随着智能手机摄影技术的不断发展，相机特别是数码相机市场正在不断被智能手机侵蚀。受此影响，日本相机大厂尼康2019财年(截至2020年3月)按业务区分的营业损益预计为亏损100亿日元，这是尼康1998财年采用现有财年划分以后首次出现亏损。面对主营业务前景不佳的情况，尼康目前已开始摸索涉足机床等业务的发展战略。

　　据了解，尼康计划将金属加工设备等机床业务定位于企业的增长支柱。11月7日，尼康宣布与DMG森精机公司合作。力争2021财年(截至2022年3月)最高实现200亿日元的营业利润。

　　到目前为止，尼康通过相机和曝光设备业务获取的现金净值约为2600亿日元(9月底)，现金储备十分丰富，将资金用于并购等方面来打造机床等新收益支柱。

十五、2020福建（晋江）国际智能制造工业博览会

摘要：时间：2020年8月8-10日，展会地点：福建-晋江国际会展中心。海西地区是我国制造业的聚集发达之地，泉州晋江更是全国百强工业制造重要城市，为顺应中国制造业的发展大势，依托泉州晋江制造业及工业的优越基础，主办方将整合多方资源，为各大先进智造装备企业开拓海西市场提供一个最佳的推广、交易与交流平台。

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十六、2020第十五届中国临沂机床及工模具博览会

摘要：时间：2020年5月22-24日，展会地点：临沂河东国际会展中心。“2020第十五届中国临沂机床及工模具博览会”为您搭建理想的合作交流平台。通过展会契机，树立企业品牌。凭借山东省鲁南制造业强势的独特优势，浓缩国内，辐射国际，是您进军市场的金钥匙。低成本投入，高效益收获，拥有持久的商机和效益，使您的产品销量迅猛扩大，行业客源聚增......

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