在2019年formnext展会上，EOS将展出一款生产型解决方案 EOS 共享模块。该解决方案由多种硬件和软件模块组成，对成型过程中前后环节的工作流程进行简化、并行化处理。特别是对于运行多个 3D 打印系统的情况，EOS 共享模块在高质量金属零件制造方面具有效率高、可扩展性强并且兼具成本优势。EOS共享模块计划于2020年下半年推出。

　　满足不断变化的生产要求的灵活解决方案

　　EOS金属系统部门高级副总裁Hannes Gostner博士说：“我们很荣幸地看到EOS共享模块已经从最初的构想发展为成熟的解决方案。各个模块单元之间衔接流畅，已经通过 NextGenAM 项目获得了实际验证；现已做好商用准备。”他继续说道：“模块化可以给用户带来诸多便利，由用户自行决定符合其生产需要的自动化程度。随着需求的增长，客户可能会增加EOS M400或EOS M 400-4 系统的数量，并根据需要相应地扩展 EOS 共享模块。”

　　EOS共享模块配置

　　使用手动化EOS共享模块时，需手动执行成型过程中前后环节的工作流程和传输步骤。成型过程结束之后，可替换成型仓（连同放置零件的成型基板和未熔化粉末）从增材制造系统传送到防止粉末溢出的密闭工作仓 (IPM M Manual Xframe Container) 中。使用标准的推车在不同模块之间运输工作仓。零件取出后将被运输到后处理阶段，剩余的粉末材料经处理准备后，手动供粉再次使用（通过单独配置的 IPCM-M extra 或 IPCM-M pro 实现）。



　　自动化EOS共享模块专用于自动化增材制造。3D 打印过程完成后，可替换成型仓被移入密封的工作仓 (IPM M Inert Gas Container L)。与手动配置不同，可替换成型仓的移动是自动完成的。此外，工作仓可以通过推车在不同模块之间运输，也可以采用全自动方式：智能搬运机器人将工作仓运送到各个模块，用户可以选择集成机器人以便运输零件进行后处理。IPM M Powder Station L 解决方案（另外配置）还可以在封闭的回路中自动回收未熔化的粉末物料，以便再次使用，并输送到增材制造系统。


　　在增材制造生产过程中除了需要保证零件正常生产外，还需要确保数据的正常传送，EOSCONNECT ControlCenter 软件可提供所有关键性能指标的相关信息，无论用户身处何地，一切尽在掌握。为此，该软件集合了所有相关硬件模块的状态信息：除了各个 3D 打印系统的运行状态之外，EOSCONNECT ControlCenter 还会记录和分析所有关键影响因素，例如氧气浓度和成型仓温度。同时，该软件系统还记录与质量相关的处理数据。

　　每个可替换成型仓或IPM M Inert Gas Container的位置尽在控制中心的掌握之中，以确保系统、成型作业和其他模块的正确分配，即使同时运行多个 3D 打印系统依然可以有条不紊。同时，EOSCONNECT ControlCenter 可以监视单个订单的生产进度，监督生产并识别出整个工艺链中的任何瓶颈。最终收益就是以最优的单位成本获得可靠且可重复性的制造过程。

　　面向工业应用的 EOS 材料

左：使用 EOS ToolSteel H13 制造的模具嵌件
中：使用 EOS Copper Cu 以增材制造方式制造的零件
右：使用 EOS CopperAlloy CuCrZr 以增材制造方式制造的零件

　　EOS ToolSteel H13是热作模具钢，适用于针对工业级3D打印进行专门优化的热作和冷作模具。该材料具有较高的淬透性、良好的耐磨性和出色的耐热性。因此，EOS ToolSteel H13特别适合以增材制造方式制造热作应用中的压铸、锻造和铸造模具。

　　铜材料EOS CopperAlloy CuCrZr和EOS Copper Cu具备导电率和导热率两方面的优势，非常适合诸如热交换器、机电元器件或模具等应用。（EOS）