金属切削刀具行业领导者山特维克可乐满推出首款钻孔深度达7xD的可转位钻头：CoroDrill® DS20。该钻头的钻体和刀片均采用全新设计，可在所有4-7xD应用中为用户提供可靠且可预测的切屑控制和出色的穿透率。

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　　作为现有CoroDrill 880和CoroDrill 881刀具的替代产品，4-5xD CoroDrill DS20可转位钻头可使刀具寿命提升高达25％、生产率提升高达10％，具体取决于工件材料。6-7xD钻头则是山特维克可乐满可转位钻头的一个新的应用领域。

　　作为对CoroDrill DS20的补充完善，山特维克可乐满推出了一款全新模块化钻削接口 (MDI)，用于连接钻头和接杆。该全新接口有Coromant Capto®和HSK刀柄两种类型可供选择，可实现高精度、出色的定心能力和更少的刀具库存。

　　CoroDrill® DS20可转位钻头功能强大、经济高效，与当前同类最佳产品相比，可提高几乎所有工件材料钻削的刀具寿命和生产率。无需钻导向孔。

　　“当钻孔深度超过5xD时，最重要的因素是受控的切削力、安全的排屑和高定心能力，”山特维克可乐满可转位钻削高级研发工程师Håkan Carlberg解释道。““由于钻杆弯曲的原因，与5×D钻头相比，使用7XD钻头进行钻削，难度增加了三倍左右。设计CoroDrill DS20 7xD钻头时，需要对约50个彼此密切关联的参数进行仔细考量。DS20的最终成果是：切削力更低且切削更轻快，特别是在进刀处，从而提高加工安全性；进而，降低单孔成本、提高钻孔深度并降低噪音等级。”

　　钻体拥有高强度和抗疲劳性，且具有前所未有的刚性；容屑槽形状针对每种钻头尺寸和刀片进行了单独设计。将这些因素相结合可降低振动、使刀具磨损模式具有可预测性并延长刀具寿命。此外，与CoroDrill 880刀具相比，新一代“双阶”技术可使进刀切削力减少达75%，从而提高定心能力。刀片坚固耐用，且拥有整体强度，进一步提高了刀片的韧性；中心和周边刀片均有四条有效的可用切削刃。

　　新推出的MDI接口拥有高配合精度双重定心能力，可实现良好的跳动精度和最佳可重复性。钻体与螺母之间的法兰和表面接触可提高稳定性并确保钻孔质量。一种刀柄尺寸可用于多种直径的钻头。

　　CoroDrill DS20可转位钻头的直径范围为15至65 mm，有各种刀柄、刀片尺寸、材质和槽型可供选择，适用于各种材料和应用领域 - 包括机械工程、汽车工业、石油和天然气工业、泵和阀领域，以及航空航天领域。（山特维克可乐满）