11月1日上午，烟台冰轮3D打印智能成型工厂启动仪式成功举行。

　　3D打印智能成型工厂是烟台冰轮集团对铸造行业智能制造的探索和实践，标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中登上新台阶。国家智能铸造产业创新中心有幸参与该项目的设计、建设和集成。该工厂采用了先进的3D打印技术+自动组芯+自动浇注+六大工业软件（全流程虚拟铸造系统+MES+LIMS+成型智能生产单元+熔炼智能生产单元+精整智能单元），无论是智能设备还是工业软件，均自主可控、高度集成，实现了设备的数控率100%和联网率100%，成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，创造了两个世界之最：拥有目前世界铸造行业最大的3D打印机和最快的工作效率。

　　启动仪式上，冰轮集团董事长、总裁李增群发表致辞。他指出， 2018年7月，冰轮集团启动了绿色智能铸造改造项目，项目采用3D打印、机器人等创新手段，将信息技术、网络技术和智能技术应用于生产经营各环节，着力用数字技术助推传统产业转型升级。今年7月智能成型工厂开始试生产，今天正式启动，到年底前将达到5000吨/年高端铸件能力，人均产能超过100T/年，成为全球范围内全流程智能化水平较高的3D打印铸造工厂。

　　国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡应邀出席了启动仪式。彭凡在致辞中讲到，“非常高兴看到烟台冰轮智能成型车间启动仪式顺利举行。当前中国进入新时代，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，企业发展面临机遇和挑战，推进企业实现高质量发展是顺势而为、大势所趋。实现高质量发展第一个关键是要以数字化网络化智能化为抓手。新一代人工智能技术与先进制造技术的深度融合，形成了新一代智能制造技术，成为了新一轮工业革命的核心驱动力，新一代智能制造的核心就是实现数字化网络化智能化。”

　　作为新一代信息技术与先进制造业等深度融合的产物，智能制造日益成为实现生产制造领域全要素、全产业链、全价值链连接和工业经济数字化、网络化、智能化的重要途径，烟台冰轮铸造智能成型工厂打造出了智能制造创新发展的新高地和新模式，将为铸造行业乃至全国制造业加速推动新旧动能转换、实现绿色智能转型提供了很好的借鉴意义。

来源：机械博览