谈到3D打印进入到产业化生产领域，西门子在英国西米德兰市的伍斯特的增材制造工厂是欧洲最大的3D打印设施之一。

　　而看到产业化前景的西门子并不满足于此，近日，西门子美国奥兰多的创新中心敞开了大门。该设施1500多平方米，用来为内部和外部客户快速解决增材制造挑战。

　　多种工艺的融合促进应用领域的创新

　　这个创新中心配备了多种3D打印-增材制造、检测、CNC加工和机器人领域的跨学科设计人员和工程师。结合西门子所收购的Materials Solutions在金属增材制造方面的专业知识，是快速创新的秘诀。

　　作为美国的制造基地，该创新中心的特点在于材料解决方案。中心中安装有EOS M400-4和EOS M290增材制造系统，在ITAR控制的环境中为航空航天和其他高性能行业的外部客户提供服务。

　　现场的设备还包括可为中心提供3D扫描大型零件的GOM Capture 3D系统，以进行尺寸验证和逆向工程。

　　现场的其他设备包括两个用于铣削、磨削，拾取和放置操作的Fanuc机械臂，一台Siemens X射线CT扫描仪，九台Markforged材料挤压打印机以及可进行各种3/5轴CNC加工、线切割、放电加工（EDM）设备。

　　30多位跨学科的设计师和工程师在创新中心工作，开发工具，西门子天然气和电力与材料解决方案都受益于快速的原型制作过程，通过创新中心提供完全定制的解决方案。

　　西门子从这样一个创新中心获得的创新潜力已经在现场实现，它配备了定制的全自动无人机检查。无人机收集发电厂的光学图像和热图，将其渲染为3D模型，以供专家远程检查问题。

　　西门子设计并建造了这种自动驾驶无人机，以使其天然气和电力服务团队能够更高效地工作，同时提高工人的安全性。

　　作为创新中心的一部分，还将为美国市场提供材料解决方案，包括为工业燃气轮机制造的多个高附加值组件，这些组件已经从与天然气和电力部门的合作中受益。

　　创新中心还有着小批量制造的功能，对于8000H发动机的燃烧部件，通过将十二个部件合并为一个部件，目前已经成功地通过了质量鉴定，已批量生产，每年约有数千个部件。

　　媒体评论

　　将多种制造工艺融合在一个创新中心的屋檐下，无疑是在应用端实现创新的必备“土壤”

　　制造领域的很多企业已经实施了3D打印技术。西门子通过英国林肯工厂及其收购的英国3D打印公司Materials Solutions，对SGT-400燃气轮机的叶片进行了重新设计，3D打印技术的叶片具有完全改进的内部冷却几何制造。而叶片的批量生产通过位于美国Worcester的工厂来完成。在这里，西门子林肯工厂就扮演了创新中心的角色。如今，又增加了西门子美国奥兰多的创新中心。

　　其他的企业例如GKN于2017年在牛津郡阿宾登开设了一个新的创新中心。新中心致力于为GKN的汽车业务开发先进制造技术，包括定制化的3D打印零部件、电动传动系统、复合材料等。GKN使用3D打印技术来重新设计和制造下一代车辆的定制零件。

　　创新中心的好处是能够更好地完善现有的3D打印方法并为推广3D打印技术做准备，同时创建度量标准，重点改进设计创新，健全关键流程标准化，并重点改进质量和检验流程。

　　3D打印创新中心还可以作为供应链合作伙伴的培训机构或体验中心，并为企业内部的团队提供培训机会。如何实现应用领域的从0到1，这是创新中心所承担的角色，而随着设计与制造一体化的进程，从0到1正变得越发重要。

来源：3D科学谷