在外界人眼中，敬业集团一向以传统钢铁企业示人，不过让外界想象不到的是，该集团正悄然发生着巨变——3D打印业务正在成为该集团发展的亮点之一。

　　现如今，在该集团所属的河北敬业增材制造科技有限公司（以下简称敬业增材），3D打印技术虽比不上电影描绘的那般美轮美奂，却能将打印的产品应用在航空航天、军工、海洋重工等众多高端领域。在本次数博会上，敬业增材将携3D打印的高科技产品、高端冶金粉末等亮相。

　　“经过4年发展，敬业增材拥有金属3D打印服务、金属粉末、激光熔覆等业务板块，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。”敬业集团副总张觉灵表示，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

　　与传统精密加工技术相比，金属3D打印技术可节约大量材料，特别是对较为昂贵的金属材料而言，可节约较大的成本；另外，由于3D打印工艺成形过程由三维模型直接驱动，无需模具、夹具等辅助工具，因此能缩短新产品研发周期且产品设计更灵活。

　　基于以上优点，发展3D打印项目对于钢铁企业转型，走出一条发展新路都很有意义。因此敬业增材3D打印项目备受敬业集团的重视。据介绍，该项目自2016年8月份开始动工建设，到2017年年初就实现了投产。

　　“当前，公司的3D打印主要服务于航空航天、生物医疗及机械制造业，可打印铁基合金、镍基合金、钛合金、铝合金等多种材料。”敬业增材3D打印负责人赵景飞表示，“我们生产的卫星支架，是应用于航天领域的高精尖产品，其采用拓扑优化设计，结构非常精密，重量减轻35%，是传统制造所不能媲美的。不仅如此，该公司3D打印产品废品率也较国内同行业低5%-10%，处于先进水平。”

　　除了3D打印项目快速发展之外，金属粉末业务的发展也颇为引人注目。据介绍，金属粉末是3D打印的基础原料之一，此前高端冶金粉末产品一直被国外垄断，国内所需的熔覆粉末、3D打印粉末、工具钢粉末每年80%以上来自进口。

　　近年来，敬业增材不断在金属粉末生产领域发力，现如今，该公司生产的金属粉末材料不仅能满足该公司3D打印业务的发展，还有余力对外销售。

　　“两公斤的（金属）粉末就能卖出一吨钢的价格。”敬业增材副总经理张华介绍说，该公司通过发展高端产品、3D打印业务正在让企业发生着改变。按照计划，到2020年，该公司制粉设备的规模将达到12台，粉末的生产能力将达到3000吨/年，仅粉末一项，产值就将达到3亿元以上。

来源：人民网