一、中航重机全球最大螺旋压力机产品下线 助力国产大飞机精密锻件
摘要：9月26日，随着隆隆的一声锤响，一件大型精密的锻件产品在全球最大电动螺旋压力机的锻压下，正式在中航重机西安航空锻造产业基地产出。此产品的问世，标志着中国锻造产品正式进入到精锻3.0时代。
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二、威达重工匠心打造中国机床领军品牌
摘要：威达重工成立十余年来，以大国工匠之道和齐鲁信义之魂为企业发展的核心，勇于创新，砥砺前行，迅速成为中国民营机床行业崛起的新兴“四大金刚”企业之一。威达重工是外向型企业，产品涵盖龙门式加工中心、立卧式加工中心、数控铣镗床、重型数控立式车床等系列，远销欧美、非洲、东南亚等七十多个国家和地区，在国内各省、市建立了100余家销售网点。
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三、从沃尔德科创板首批上市谈刀具企业上市可行性
摘要：随着资本市场努力服务实体经济、扶持科技创新及国家产业升级的战略逐步落实，机床工具行业的资本市场政策环境迎来了最好阶段，也是相对最为容易上市的阶段。随着我国刀具企业的崛起，预期未来将有更多的刀具企业达到上市条件，满足要求的刀具企业可以优先考虑上市。
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四、秦川集团宝鸡机床与宁波江丰电子签订战略合作协议
9月19日，秦川集团宝鸡机床与宁波江丰电子材料股份有限公司在21届中国国际工业博览会秦川展位举行战略合作签约仪式，双方签订了“集成电路靶材及零部件数控加工机床自动化线战略合作协议”。按照协议，宝鸡机床与江丰电子将在上海联合成立半导体靶材设备零部件加工研发制造中心，共同合作开发针对江丰靶材加工的高速高精度的专机和智能化生产单元产线，携手进军中国半导体市场。
秦川集团总裁李强表示，秦川集团一直关注和重视半导体材料加工工艺及装备研发，在多晶硅、单晶硅电池片的切割加工、半导体晶圆划切加工，以及大尺寸硅片超精密磨削等方面都推出了一批中高端专用装备。集团所属企业宝鸡机床主导产品也实现了由单机向成套、成线和自动化、智能化转型升级，成功进入汽车、航空、航天、军工、电子等装备制造核心领域。江丰电子是国内先进的集成电路溅射靶材生产制造企业，研发生产的超高纯金属溅射靶材，成功获得了国际一流芯片制造厂商的认证，并在世界先端的工艺实现批量供货。
李强强调，秦川集团宝鸡机床将以此合作为契机，坚持高质量发展方向，守正创新，努力为中国装备制造业提供大批量国产高端智能装备，全力提升装备制造国产化水平。
江丰电子总工程师王学泽高度肯定了宝鸡机床良好的市场品牌形象，以及企业的高端产品出口能力。他指出，江丰电子拥有宝鸡机床50多台智能加工机床，设备各项性能指标可替代进口，已累计生产了高精度半导体靶材30多万片。本次合作的目的在于尽快实现半导体集成电路制造装备及机台部件的自动化、智能化自主加工，提高江丰电子靶材以及机台设备关键部件加工的智能化水平，提升国产装备市场化应用水平和国际竞争力，推进装备制造业国产化替代。
五、颜面智能：“南浔工厂”背后的信任反转
摘要：两年来，颜面智能快速在江苏连云港、盐城、昆山、南通建厂，配备高精加工设备2000余台，搭建了以高端金属零部件加工制造、半导体切割、硅胶及橡胶制品制造为主体的业务框架，具备年承接20亿元以上订单的能力。强大的研发生产能力、精益求精的加工工艺要求，让颜面智能的规模随订单成几何倍数增长。但是，快速奔跑的颜面智能还是赶不上市场发展的速度，产能满足不了订单需求。
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六、国家增材制造创新中心建设工作推进会在西安举行
9月25日，国家增材制造创新中心建设工作推进会在陕西西安举行。工信部科技司、装备工业司有关负责人，陕西省西安市等有关单位以及创新中心股东单位、联盟单位的代表等120余人参加了推进会。
工信部副部长王志军会上指出，增材制造改变了传统制造的理念和模式，在航空航天、汽车和医疗等领域具有广阔应用前景，国家增材制造创新中心的重大使命，就是要尽快缩小差距，迎头赶上，取得战略主动，补齐成果转化不畅、共性技术缺失等短板，面向行业重大共性技术需求，加速科研成果转移扩散和商业化应用，提升行业技术创新能力，支撑行业高质量发展。
王志军要求，国家增材制造创新中心要进一步加快推进建设，重点做好四项工作。一是坚持关键共性技术研发定位，聚焦产业发展急需，致力于突破单个企业、高校、科研院所没有能力攻克的短板和弱项。二是加强创新成果工程化能力建设，瞄准技术成熟度四到七级环节，着力解决增材行业关键材料、关键工艺和关键设备等方面的工程化难题。三是加快技术扩散和产业化应用，继续发挥好产业技术创新战略联盟作用，建立完善技术成果转移扩散机制，强化对产业发展的辐射带动能力。四是坚持企业化运作机制，把握有限目标、市场导向、经济效益三个特点，认真研究建立现代化企业制度，逐步实现自我可持续发展。
国家增材制造创新中心成立两年多来，依托西安增材制造研究院有限公司建设并组建了全国增材制造（3D打印）产业技术创新战略联盟，以“公司+联盟”模式聚焦耐高温透波材料、大型金属增材制造装备、光固化和电子束增材制造工艺、智能增减材制造软件平台等技术领域，重点解决增材制造材料、创新设计、装备、工艺、软件及核心器件等方面关键共性技术研发、转移转化和产业孵化，助推增材制造行业创新发展。
七、中航工业庆安：用3D打印技术助力研发能力提升
摘要：庆安公司通过3D打印树脂砂技术的应用，在设计方面提高了设计复杂铸件工艺方案的水平，使工艺人员加大了铸造模拟软件以及检测设备的应用，提升了设计工艺水平；在制造方面提高了一线操作人员的精细程度，逐步改变了过去操作粗放的习惯，使铸造技能水平上了新台阶。
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八、华曙高科携手先风三维、东华大学科研团队共同成立常州增材制造研究院
9月26日，工业级3D打印企业华曙高科、金坛经济开发区、先风三维、东华大学材料科学与工程学院科研团队在江苏省常州市举行签约仪式，共同成立常州增材制造研究院，聚焦于3D打印材料、设备、产品的全产业链研发，致力于打造华东地区最大的工业级3D打印应用服务商，促进增材制造创新研发与产业化。
金坛3D打印创新中心成立于2013年，经过六年的发展，中心孵化了一批优秀企业和钛钽金属新材料、先导智能等一批优秀项目，并研发出PA12超细球状粉末、气雾化金属球状粉末、超级耐候3D打印线材等一批优秀项目。
东华大学是教育部直属、国家“211工程”、国家“双一流”一流学科建设高校。该校材料科学与工程学院现拥有“材料学”国家重点学科和纤维材料改性国家重点实验室，在高分子材料合成、加工、先进制造等领域有雄厚的研发实力。东华大学科研团队与常州先风三维科技有限公司进行了长期而富有成效的合作，成功研发了3D打印专用尼龙12粉体。
华曙高科是国内知名3D打印设备制造商，拥有高分子复杂结构增材制造国家工程实验室，及高分子和金属两大系列的开源3D打印解决方案，具有扎实的自主创新能力和丰富的3D打印设备、材料和应用支持的经验。华曙高科国内第一台高分子连续增材制造解决方案HT1001P落户常州，并将捐赠常州增材制造研究院三台原型研发3D打印设备，在江苏金坛设立江苏分公司，常驻技术人员。与此同时，华曙高科将协助常州增材制造研究院成立高分子复杂结构增材制造国家工程实验室常州汽车行业应用中心，并在3D打印应用和材料研发、产业化等方面开展全面深入合作。
华曙高科、常州先风三维、东华大学材料科学与工程学院科研团队三方在金坛3D打印创新中心共同成立常州增材制造研究院有限公司，对整合中东部3D打印优势资源，促进增材制造共性技术研究及产业化，推动装备制造业高端发展、工业转型升级具有十分重要的意义。
九、惠程科技引入3D打印技术助力5G硬件制造升级
摘要：3D打印产业作为一项新技术，具有便携制造、产品无需组装、节省原材料等优势，能够节省传统制造中的许多浪费，改变整个供应链体系，有可能对制造业产生颠覆性影响。
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十、我国应大力发展工业软件
摘要：“基础软件主要是指操作系统、工业软件等。特别是工业软件，我们要从制造大国迈向制造强国，如果没有工业软件的支撑，传统产业的转型升级、进一步的发展都将会面临很大的问题。”倪光南说。
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十一、格力机器人新品亮相工博会
摘要：据介绍，格力新系列机器人采用国际领先的高性能伺服电机，该伺服电机尺寸紧凑、功率密度大、转速高、过载能力强，配合新型抑振技术的伺服驱动器，并使用负载惯量补偿及粒子群补偿技术，使得格力工业机器人性能更为优越，TCP最大速度达13m/s，产品的重复定位精度达到0.04mm，在行业内处于领先水平。
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十二、新松机器人发布工业软件&控制平台
摘要：在速度、精度和复杂度上的精益求精，是新松工业软件&控制平台的鲜明优势与特色。无论是面向数控机床、机器人、工业装备、消费类产品，还是智能产线、数字化车间等各种应用领域，新松工业软件&控制平台都能大显身手！
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十三、日本机床订单2019年预计减少三分之一
日本工作机械工业会9月26日宣布下调2019年订单额展望至1.25万亿日元左右。1月时预测达到1.6万亿日元，此次下调3500亿日元。订单额比2018年减少31.2%，降幅创出2009年雷曼危机以来的最高水平。
关于订单额下滑的原因，日工会会长饭村幸生(东芝机械会长)分析道：“因中美贸易摩擦走向尖锐化和长期化等，很难达到最初的预期”。
此前，日本机床1～8月订单额同比减少30.6%，降至8716亿日元，仅为1月全年预期的一半水平。8月单月的日本机床订单总额(确定值)同比减少37%，至884亿日元，连续11个月低于上年水平。单月订单额时隔6年4个月再次低于900亿日元。其中，来自汽车相关厂商的订单额明显减少。车型升级较少，以整车厂商为中心的投资计划纷纷延期。从不同地区来看，除了亚洲业绩不振之外，美国市场也减少32.4%，减至154亿日元。
日本一直是机床生产大国，在机床产量方面，日本仅次于中国和德国，排名第三位，在高精度加工和自动化技术方面占有优势。订单的约60%面向海外市场。机床从下单到交货通常需要半年左右时间，因此，机床的订单动向反映出全球制造业的走向。
关于今后，饭村幸生表示，“预计复苏会出现在2020年的4～6月左右”。尽管5G相关投资和各国的经济刺激政策值得期待，但未来的不透明感仍无法拭去。
十四、西门子助力中国工业向数字化转型迈出坚实一步
摘要：西门子以“数字化企业——思考工业未来！”为主题亮相2019中国国际工业博览会。在本次博览会上，西门子首次在中国全面展示了贯穿评估、咨询、集成、实施与数据服务，覆盖企业数字化转型全周期的一站式产品组合及服务，以帮助不同规模和发展阶段的企业解决数字化转型之路上的痛点和难点，助力中国企业将数字化转型落地为实。
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十五、推动增材制造进入移动行业，美国这么做
摘要：近年来，随着制造技术和经济发展水平的提高，人们的消费习惯逐步往个性化消费模式转变，这种转变带来了传统制造模式的改变，相对应的制造技术手段也发生了变化。为了适应这种变化，技术专家们一直在寻找合适的技术手段。20世纪80年代中期，增材制造技术开始发展，为未来制造业、未来社会生产模式以及人类生活方式的变革提供了一种前所未有的技术方法。
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十六、2020广州国际工业自动化技术及装备展览会
摘要：时间：2020年2月26至28日。地点：中国进出口商品交易会琶洲展馆A区2.1/3.1/4.1/5.1/8.1号馆。上届展会基本情况：会场面积47,000平方米 (2019)，展商数723家 (2019)，观众数98,776人 (2019)*，专业买家团252(2019)*。
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十七、2020第22届浙江（瑞安）机械装备展览会
摘要：时间：2020年4月17-19日。地点：瑞安五金机电城（展览区）。瑞安是“中国汽摩配之都”，汽摩配产业是瑞安三大主导产业之一，从上世纪六十年代末起步，已经历了50年的发展历程，2016年，产业工业产值517亿元，是瑞安最具特色的区域集群经济。产业在发展过程中，经历了几次跨越......
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