9月20日，第五届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（简称“珠洽会”）于广东佛山盛大开幕，格力携智能装备和智能家居的最新成果登场，展示其“双智多元化”核心科技。

　　智能装备助力工业生产降本增效

　　当前，我国经济进入高质量发展阶段，工业制造转型升级持续深入。推动新一代信息技术与装备制造业相融合，成为工厂自动化解决方案，也是制造业转型升级的必由之路。珠洽会集中展示了珠江西岸先进装备制造业的先进设备和技术，以新动能驱动新产业，助力工业生产降本增效。

　　格力的智能装备近几年发展势头高涨。本次展会上，格力展出的G-FMS自动化柔性生产线格外“吸睛”。两台立式数控机床GA-V5080完成产品加工，机器人在地轨上来回移动，从料架上取原件放入数控机床加工，之后再将成品送回料架，实现了全过程“无人化”生产。

　　据介绍，在线体上“忙前忙后”的机器人是格力GR608的工业机器人，它重量轻，可搭载在AGV上，无需地轨或桁架移动。同时，GR608机器人提供通用的法兰接口，可以轻松应用在机器装载、去毛刺、研磨、一般装配、焊接、包装（封装）、码垛等多领域，是工业生产的得力助手。

　　“默默无闻”担当加工重任的“庞然大物”是立式数控机床GA-V5080。得益于它12000rpm的主轴转速、高刚性进口滚珠丝杠及线轨、主轴的中心出水等性能，它能够以高效率、高精度、高稳定性完成板类、盘类、模具及中小型壳体类复杂零件的加工。

　　“随着制造业的发展，产品的多样化和加工效率、精度的高要求已经日益显现出来，这条生产线可以提高产品精度，缩短加工时间，还可以适应不同零部件的加工，通过自动装夹，自动检测、数据采集保证加工系统的稳定。当前的用工难、劳动强度高的加工环境对人的要求也越来越高，柔性制造就可以减少对人的依赖，提高工厂的效能。”珠海格力智能装备有限公司的沈显东总经理如是说。

　　在旁边单独展出的是格力自主研发的一种适用于石墨模具和石墨电极加工的机床——数控机床GA-LM540。据现场技术人员介绍，它搭载的全直驱技术使快移速度达70m，提高了机床的加工效率；机床床身采用矿物铸件材料，比传统铸铁吸振性能好10倍，大幅降低振幅和固有频率，为机床性能的稳定性提供了保障；而全闭环控制则使它的加工精度有了新的突破：定位精度高达5μm，重复定位精度高达3μm。

　　“工业母机是制造业的基础，打破对国外的技术依赖，实现核心科技自主可控，才是中国制造企业的可行发展路径。格力正在进行数控机床的主轴、系统、驱动等核心技术的自主研发。作为‘中国制造’的代言人，格力既有权利也有义务推动制造业的发展。智能制造的发展需要行业的共同努力。”格力智能装备总经理沈显东强调。

　　多元科技推动“双智”产业布局深入

　　当前工业信息化发展趋势显著，物联网、大数据等智能化手段也开始向居住环境不断渗透，智能装备和智能家居应运而生。

　　格力的“双智多元化”进程正在稳步迈进。从此次珠洽会的展示情况来看，格力在空调、生活电器、智能装备、通讯设备四大板块的发展正齐头并进，多元化进程加速。

　　智能化是中国制造业产业转型的重要引擎，实现智能化依赖于核心科技的自主研发。据了解，格力目前已完成机器人核心零部件伺服电机及伺服驱动器的自主研发，其中伺服电机已达到国际领先水平。据格力电器发布的半年报显示，格力智能装备2019年上半年营业收入达4.15亿元，同比增长16.70%。

　　而在智能家居领域，格力的创新成果和创新实力都十分瞩目。在知识产权产业媒体IPRdaily与incoPat创新指数研究中心联合发布的今年上半年智能家居专利的榜单中，格力以219的专利数排名世界第二、中国第一。

　　“‘加快发展先进制造业’是构建具有国际竞争力的现代产业体系任务的重中之重，这需要增强制造业核心竞争力、优化制造业布局、加快制造业结构调整，也需要推动传统制造产业向智能制造产业迈进。”董明珠表示：“在粤港澳大湾区蓬勃发展的大时代中，格力将继续坚持以自主创新谋求新作为，以自力更生实现新发展，不断为粤港澳大湾区建设和中国制造的进一步转型升级做出更大贡献”。

来源：新华社