近日，合锻智能制造股份有限公司自主研发生产的2600吨高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件（沈阳）有限公司联调成功，首件下线。

　　近几年，超高强钢热成形件在汽车行业广泛应用。超高强钢热成形有直接热成形、间接热成形两种工艺，合锻智能成为同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。

　　在刚刚结束的2019热成形产业大会上，合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺服液压机、大型机械压力机等拳头产品，为用户带来了更多的选择。

　　间接热成形工艺首先把钢板冷冲压成形，然后加热，放入水冷模具，在高速专用液压机的压制下实现淬火，压制出马氏体超高强度热成形零件，热件置于冷模具中硬化并确定最终的几何形状（成型硬化）。间接热成形设备目前只有奥钢联在国内有2条生产线（APT 舒勒），全部为欧洲产品。合锻智能研制的2600吨高速间接热成形液压机为国产首台。

　　间接热成形液压机机身采用框架结构，强度精度更高。系统采用先进的压力分级和比例伺服技术，保证设备速度转换更快、更稳、效率高等特点。设备配有先进的模具冷却管路系统，模具冷却水快插接头便于快速换线。压机配有压力检测及动画仿真功能便于观察检测。具有模具参数存储上传功能和故障诊断功能。

　　间接热成形工艺可实现复杂几何组件的经济生产，特别适用于大型组件和大批量组件，尤其适用于高腐蚀性环境中的安全相关组件，如加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。 （合锻智能）