CIMT2019于4月15-20日在北京举行，来自全球28个国家或地区的1700多家展商共襄盛会。展会上众多新产品、新技术竞相纷呈，产品的创新体现在结构改进、性能改善、功能扩充和提升、操作宜人等诸多方面。

　　一、工业机器人与数控机床紧密结合提高效率

　　随着我国装备制造业转型升级，在市场需求和技术进步双重作用下，近几年来工业机器人与数控机床集成应用发展很快，当工业机器人与数控机床融合后，减少了对人工体力和技能的依赖，大幅度提高了生产效率，提升了机床智能化水平，也推动了我国机床工具行业的转型升级。

　　工业机器人与机床融合集成的方式主要有：单机上下料；机器人与机床组成柔性生产线；机器人与机床共同完成加工工艺过程；独立完成加工工序。

　　工业机器人在生产加工过程中，采用机器人自动上下料技术及利用iRVision视觉系统，合理规划机器人的运动轨迹，把机器人搬运技术及数控机床加工技术有机组合起来，可以实现自动装卸工件、自动加工零件、自动码放加工成品，进而实现产品高精度、高效率、低成本、高安全性的加工。

　　二、以用户为中心，聚焦定制产品

　　聚焦用户领域，满足用户生产工艺需求，为用户提供定制化产品和系统解决方案，催生出一批优秀的产品。

　　如村田机械的双主轴车床，其双机量制加工能力得到很大提高。以正反面连续加工的可多样化工艺集约型制造为基础，加上门型机械臂及周边设备的组合，使机床集自动化、工艺集约、省空间等优点于一体，为批量加工构建了集各工序于一体的系统，提高了生产性能。

　　岛田多主轴车床集成零件加工、装卸为一体，加工区和装卸区隔开，拥有4个独立主轴，上面两个主轴实现零件的翻转、装卸，下面两个主轴实现零件的加工，均是通过机床配备的行架式机械手实现功能。当下面两个主轴加工工件时，上面两个主轴进行工件卸载，相当于工件装卸时间为零，主轴使用率大幅提高。两个加工主轴既可以一次加工两个工件，加工节拍减少1/2，也可以进行一个工件的正反面同时加工。

　　三、新一代信息技术与机床工具深度融合

　　智能制造的发展基于生产效率和装备效能的提升，由提供单机向提供成套装备及技术解决方案转变，能够给用户提供更好的生产管理方式，推动用户生产制造方式向智能制造新模式升级。本届展会中，诸多展商和展品体现了这一发展趋势。

　　不论是柔性制造系统还是数字化工厂，都是将通信技术、传输技术、数据处理技术、控制技术运用到产品设计、制造、配料、仓储、售后等所有环节，以实现生产管理及控制的数字化、网络化、智能化，从而提高制造效率、改善产品质量、降低制造成本，最终实现将传统工业提升到智能化的新阶段。

　　智能制造的核心还是机床，通过将机床联网，集成设备管理、生产管理、质量管理、采购管理和仓库管理于一体，打造成数字化工厂。将数字化工厂管理平台进一步延伸到移动端，支持企业操作工人、质检工人及各级主管使用，提供包括生产任务接单和报工、生产检验数据采集、生产图纸查看、设备监控、一键呼叫和统计报表等功能，覆盖机械加工企业常用的管理任务。具体主要实现以下功能：机床数据云存储，便于后期查询验证；通过故障大数据分析，优化机床品质，提高机床质量；多种统计报表，为生产管理、设备管理、质量管理提供改进依据；挖掘数据价值，推广机床后市场服务，增强用户粘度；排产自动化，一键排产，及时反馈交货信息；移动监查，方便企业管理者随时随地查看。

　　当前，新一轮科技革命与我国机床行业转型升级正形成历史性交汇，以新一代信息技术、机器人、工业互联网、大数据、云计算、人工智能为代表的新技术催生新产业、新模式，也为机床工具业带来了新机遇和新挑战。通过CIMT2019这样一个窗口和平台，不仅开拓了我们的眼界，同时也使我们深刻认识到我们的机床产品与国内外先进水平的差距，除了在新技术的应用方面，还包括防护罩、油漆外观、布管布线、制造工艺等方面，这也是机床制造企业当前严抓、细抓的重点。（武重机床）