6月份，江苏希西维轴承公司（以下简称希西维公司）全新订购的10台i5T3.1到达生产现场，目前,正在进行自动化设计。希西维公司现场已经有61套单机自动线产品，这些单机自动线由一台i5T5.1和一台桁架构成，设备占比达50%。
转变客户观念，单机自动线“上位”
希西维公司位于江苏省镇江市，是世界知名公司的轴承主要供应商之一，年产值近5亿元人民币，产品出口美国和欧洲，出口占比50%。核心市场领域包括飞机、国家基础建设工程、工程机械、铁路、农机、叉车、休闲运动车辆、液压缸、减震器、车桥以及卡车悬挂系统等，并且在美国、德国、日本都设有分公司。2018年，该公司生产的叉车轴承数量占世界总量的60%，成为叉车轴承行业世界最大的生产商。
2016年初，江苏镇江工厂全部要搬迁到丹徒区，部分员工不愿意到新的地方工作，使希西维公司遭遇到招工难，工人缺口大的问题，恰逢此时，订单又增长了一倍。面临亟待解决的问题，希西维相关负责人找到优尼斯锡常区域总经理王贵君。“此前，我们一直与客户保持联系。所以对客户的生产状况和问题都很了解。”王贵君说。
第一次交流时，客户表示希望购买一批单机来解决产品上量的问题。王贵君分析了客户的情况，提出设计自动线来进行生产。通常来讲，自动线适合大批量小品种的生产，而希西维公司的产品品种多、批量多，同时还存在断屑等问题，并不适合一般意义上的自动线加工，也从没考虑过使用自动线产品，因此对自动线加工方案表示怀疑。王贵君提出，可以先针对关节轴承件设计一款单机自动化产品，给客户试用。
协议达成后，优尼斯团队以最快的速度用一台i5T5.1和一台桁架设计了符合客户需求的单机自动线产品，并交付客户使用。在2个月的试用时间内，锡常区域为客户提供了贴身服务。无论是设备故障、培训升级，都在6小时内到达客户现场，问题解决后再继续陪产6小时观察设备的运转状况。因为客户加工的轴承品种多，锡常区域派出一名编程人员和一名工艺人员全程陪产，随时帮助客户设计加工方案。客户对于试用非常满意，随后签订了12套单机自动线的合同。
61套自动线，没有一名操作工
轴承行业企业所使用的加工设备以液压车、CAK等传统设备为主，很少使用自动线产品。一方面，轴承加工品种多、批量多，频繁换产不适应自动线生产。另一方面，轴承加工存在断屑难的问题。因为加工材料是不锈钢，有粘性，易产生缠屑问题，所以使用人工上下料便于对断屑问题进行检查。此外，加工利润薄也是轴承行业企业拒绝自动线的原因。初期投入大，效果不明晰，使企业不愿冒险使用自动线产品。
沈阳机床通过工艺优化、刀具选择和高压冲屑等方式解决了断屑问题，个性化定制解决方案让每套i5自动线产品都变成一款“乐高玩具”，能够根据客户不同的加工需求进行100余种轴承件的生产，使客户产值提升30%。
2016年8月后，希西维公司又分别签订了9套、6套、11套、13套、10套、1套的产品订单，单机自动化产品达到61套。在加工工艺优化的基础上，希西维公司已经实现了无人化生产，解决了招工难的问题，61套单机自动线产品不需要一个操作工，全部实现机械手上下料。相比原来1人操作两台机床，人工成本降低86%，每月节省人工费用30万余元。
希西维公司正计划逐步用单机自动线替代所有的普通设备。
打开全新空间，提升轴承企业管理能力
自动线产品的使用，使希西维公司打开了全新的生产模式和利润空间。首先，以更低的成本对抗市场波动。自动线产品的使用释放了生产力，解决了希西维公司面临的招工难，工人缺口大的问题，实现了无人化车间。第二，质量提升。相对于人工上下料，自动线产品的加工稳定性更高，质量更容易控制。第三，竞争力提升。国外企业在寻找合作伙伴时，非常注重过程管理，希西维公司61套自动线的生产现场干净、整洁，在国内轴承企业位于前列。同时，无人化生产方式提升了管理能力，从而提升了企业竞争力，使希西维公司在经济下行的大环境下，每年产值增长20%。
i5单机自动线，颠覆了轴承行业传统的生产方式，使轴承加工企业进入到自动化生产的新领域，提升了轴承行业的产品质量和管理能力。（沈阳机床）
