一、汉江机床高精产品走进“一带一路”国家
摘要：汉机公司一直专注于滚珠丝杠副高效加工工艺研究，经过多年的不断创新，成功开发了数控丝杠铣床、高效数控丝杠磨床、全自动可转位刀片工具磨床、内螺纹磨削中心、丝杠动态测量仪及滚珠丝杠副性能测试设备，解决了滚珠丝杠副制造关键工艺装备问题，形成了滚珠丝杠副先进数字制造工艺装备链，为行业提供了从滚珠丝杠螺旋槽硬旋铣粗加工、滚珠丝杠高效磨削自动化生产线、滚珠螺母高效复合磨削自动化生产线、硬旋铣可转位刀片磨削、丝杠动态检测、性能测试全新全套工艺解决方案，缩短生产周期，提升产品性能，为行业起到了引领示范作用。
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二、工信部调研重庆机床集团
7月4日，工信部节能与综合利用司巡视员杨铁生一行到重庆机床集团调研指导工作。调研组一行实地参观了磨齿机分厂、总装分厂、世玛德公司生产现场，听取了重庆机床负责人对集团高精度数控万能磨齿机、数控高速干切滚齿机、齿轮加工自动生产线等产品特点性能的介绍。
在调研会上，重庆机床相关负责人介绍了该机床集团近年来的发展情况、技术创新工作开展情况、公司未来发展战略思路，并对该企业承担的绿色制造系统集成项目“金属切削机床绿色设计平台建设与应用示范” 这一国家级项目进展情况进行了报告。
调研组对重庆机床“绿色制造”和“智能制造”工作给予肯定，并表示，中国有重庆机床这样的企业，装备制造业的发展大有希望。同时希望重庆机床抓好绿色制造系统集成项目的总结，推进验收工作；希望通过项目的实施，不仅将重庆机床在机床绿色设计、工艺和再制造等方面的优势进行系统集成提升，形成企业的绿色核心竞争力，而且要为机床行业绿色化升级起到良好的示范带动作用，助推我国制造业整体向绿色制造迈进。
三、中国一重成功研制常规岛整锻低压转子成套锻件
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四、黑龙江智能机床研究院在齐重数控揭牌
6月28日上午，齐重数控装备股份有限公司“融合共赢，智造未来”开放日暨黑龙江智能机床研究院揭牌仪式在齐重数控举行。
来自全国各地近120家用户和代理商的代表，实地参观了齐重数控研发中心、电气与智能化技术实验室、生产车间等地，了解公司全貌和新产品研制情况。通过开放日的沟通和交流，大家对齐重数控有了更加全面直观的认知和了解，看到了齐重数控员工队伍的精神风貌，对齐重数控在国内同行中的优势和技术特色表示肯定，并认为一些领先技术可以与国外先进技术抗衡。齐重数控在产品运维、远程监管和服务跟踪等方面，努力为客户提供优质服务，并在许多老设备上做增产，这些举措得到用户赞赏，也增强了今后进一步合作发展的信心。
齐重数控首开先河在黑龙江省建立智能机床研究院，并在开放日当天为研究院揭牌。该研究院的建立准确定位于振兴东北老工业基地、深化区域高档数控机床研究、实现数控机床产品发展及战略转型。未来，齐重数控将联合全国先进制造企业和科研院所，进一步整合科技创新资源，开展产业共性关键技术研发、科技成果转化和产业技术服务，力争突破高端智能机床及数控系统等核心产品依赖进口的瓶颈，解决国产机床智能化进程中“卡脖子”问题，为我国装备制造业整体水平提升做出应有贡献。
五、禹衡光学“高分辨力角位移传感器研制及产业化”项目通过中期验收
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六、一把激光刀，秒刻未来“智造”——见识一个“洋平台”的“超强链接”
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七、秦川集团参与制订的两项智能专项国家标准正式发布
近日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布2019年第6号公告，秦川集团参与制订的《数字化车间通用技术要求》和《数字化车间术语和定义》两项国家标准正式发布。这两项标准的发布将为推动我国智能制造各行业数字化车间建设和标准制定提供支撑，对企业实施智能化升级改造、数字化生产管理等工作具有重要指导作用；同时可提升我公司的智能化水平，增强产品竞争力。
数字化车间作为智能制造的核心单元，涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个技术领域。实现数字化车间技术要求和求语规范化的统一，对于支撑数字化车间建设，完善智能制造标准体系，推进智能制造高质量发展具有重要意义。
此两项标准将于2019年12月1日正式实施。
八、中国首届轴承行业数控车床智能制造新闻发布会烟台举办
7月8日，“中国首届轴承行业数控车床智能制造”新闻发布会在烟台举行，来自烟台市、中国机床工具协会车床分会、国家机床产品质量监督检验中心、深圳康道智能股份有限公司、西门子中国有限公司数字化集团的相关负责人，以及应用批量使用用户、重要零部件配套厂家代表等共计50余人参加。
据了解，中国轴承行业目前大多数车加工厂家以简易数控车床一人两机软车操作，加工精度在0.05mm以上，精度要求不高，随着行业市场经济发展的趋势对车加工要求越来越高，提高生产效率和加工精度是行业急需解决的问题。
烟台生产数控车床专机在全国有60多年的历史，成立于2010 年的烟台泰普森数控机床制造有限公司整机生产的高精度数控车床软车精度0.015mm以下，硬车精度0.008mm以下，其中对轴承行业推力滚子轴承、推力球轴承整套整个制造实现硬车直接装配成品的加工工艺，表面粗糙度2.3um，实现以车代磨，提高70%的生产效率，降低50%的制造成本。
“目前我们研究出自动生产线，用一台机器人控制多台机床，实现工厂24小时工作运行，实现真正意义上的智能制造，一方面提高了生产效率，另一方面降低了人工误操作所带来的风险，保证了产品质量”，烟台泰普森数控机床制造公司董事长张健业介绍，此举开创中国高端数控车床轴承制造专机机器人全自动连线的先例，今后泰普森将为实现全国最专业最大的全自动数控车床专机智能智造基地而奋斗，为我国的制造行业贡献力量。
九、2018年中国工业机器人市场统计数据发布
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十、协作机器人，或成为中国机器人弯道超车的推进器
摘要：如果说成熟的工业机器人是代表了速度与精度的钢铁猛兽，满足着人类关于工业自动化的最佳市场想象力，那么协作机器人无疑是人类在工业领域对于空间与角度的极致探索，是机器和人共同作业于自动化领域浪漫与实用的完美结合体。
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十一、台达SCARA工业机器人DRS60L3五轴机系列摘获“2019金手指奖”
台达集团-中达电通机器人产品处经理林敬佑表示，“台达高度重视产品品质和产品的应用性，机器人在推向市场之前，往往会在自身的工厂产线中经过十分严苛的评测，产品可靠性得到充分验证。同时以深耕行业的经验，专研各种专有的机器人应用模式，帮助用户实现更好的智能化升级。”
SCARA工业机器人DRS60L3五轴机系列是台达高度关注市场应用需求而诞生的解决方案。通过整合SCARA机器人与五轴模组，并采用台达机器人控制器ASDA-MS系列控制，可达成简单的多角度应用，显著节省自行整合系统的作业时间及空间成本。如在电子制造中的平面涂胶、焊锡工艺中，并不需要使用到六轴自由度，台达SCARA工业机器人DRS60L3五轴机系列即可满足多角度应用需求，提升涂胶品质的一致性，并可应对多种制程产品，实现快速换线。
“金手指奖 2019中国国际机器人年度评选”活动是由中国机械工业联合会指导，CIROS2019中国国际机器人展览会组委会发起的活动，旨在通过对机器人行业创新驱动的有效检阅，寻找出工业机器人领域技术创新的发展动力与源泉、路径与方向，奖励那些对中国机器人技术创新做出突出贡献的企业和企业家，营造全社会各行业积极利用智能制造技术改造升级传统产业的良好发展氛围，进一步推动中国高端装备应用水平的不断提升。
十二、日本6月机床订单时隔32个月额跌破千亿日元大关
日本“工作机械工业会”（简称“日工会”）7月9日发布的6月机床订单额（速报值）为988亿日元，较上年同期下降38%。自2016年10月以来时隔32个月首次跌破被视为荣枯线的1千亿日元，降幅较5月的27.3%有所扩大。
除了外需表现低迷外，内需也开始受到影响。其中，外需（出口订单）同比大减36.4%，至612亿日元，内需同比大减40.3%，至376亿日元。
随着全球贸易紧张局势急剧以及对全球经济减速的担忧升温，影响已开始波及到日本国内。据称 ，由于经济前景的不确定性增强，在日本国内的汽车和产业机械等零部件加工的中小企业之间，减少设备投资的动向正在扩大。
十三、日本森精机制作所拟引入5G试验机床远程操作等功能
据日本《朝日新闻》网站报道，日本知名机床生产商DMG森精机制作所，准备对新一代通信技术“5G”进行试验。森精机制作所伊贺事务所与日本KDDI公司合作在今年秋季建设无线基站，将本公司150台机床接入网络。对新技术的推广普及做出评估，探索在维护管理及远程操作方面的应用。
7月9日，森精机制作所森雅彦社长在伊贺事务所召开的记者会上表示：“想看看将5G技术用在工厂里会收到什么好的成效。希望将来能够减少不必要的浪费。”
5G技术的数据传输速度比目前使用的4G快20倍，能够同时接入多台机器。除了能够更细致的监控工作状态之外，在夜间停工的时候一口气为所有机器更新软件程序的能力也很值得期待。
在记者会当天，森精机制作所还展示了存有近10万个维修零件的巨大自动化仓库。该仓库占地面积约有1.3万平方米。 将来当客户的机器出现故障时，计划24小时内就能及时向客户发送零件。
十四、盈普P系列性能版激光烧结SLS3D打印机发布
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十五、Fastems应用案例：集成卧式加工中心被证明是明智的投资
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