百超迪能激光是较早进入医疗器械加工的激光企业，生产的DNE金属激光切割机因其快速、高效、稳定、适用性强，被医疗器械加工企业广泛应用。

众所周知，医疗器械以其精密性、稳定性、安全性、纯净度等特点，对加工以及加工设备有着较高的要求。在金属医疗器械加工过程中，传统的钣金机械切割加工模式以其在精度、安全性可控性方面存在很大的缺陷，其被光纤激光切割所代替是行业发展的必然。

满足医疗安全需求

首先，激光切割满足医疗专业的相关要求，安全性、纯净度、光洁度等方面的要求。光纤激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。这种极高温度的切割保证了器械加工过程中不被二次污染的可能性；还有就是，加工材料的切面光洁度非常好，可以达到一次成型要求，避免材料成型之后的二次或者多次再加工，造成时间及材料损耗。

满足精密制造要求

其次，从工件本身来说，医疗器械与其他机械零部件有着很大的区别。它要求精度非常高，不能有任何偏差，而激光切割机在进行器械加工切割时就很好的满足这些加工要求。

百超迪能激光切割机能以精工生产的切割机机床和横梁龙门架，采用特殊钢材与工艺制造，能保持机床和横梁超长寿命不变形，确保切割机精度高的切割，其D-FAST系列激光切割机产品，由瑞士百超设计，切割机定位精度 0.05mm， 重复定位精度 0.02 mm，切割机本身的高精密性，保证了生产产品的精度和质量；

另外，激光切割产生的切缝很窄，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为 0.10-0.20mm。极小的切缝，保证了切割的高精度。

非接触柔性切割

激光切割的生产加工过程是一种无接触加工，激光切割头不会与加工的材料表面接触，不会发生划伤工件的状况。对于医疗器械来说，表面光洁是最基本的要求，如果在加工过程中能最小程度减少对器械产品的表面打磨处理过程，将大大提高生产的效率。

百超迪能激光切割机，加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。它不需要像传统机械加工一样频繁的更换切割刀具。激光切割切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。精确无变形的切割，满足了医疗器械对精度的生产要求，堪称最完美的切割加工方式。

满足快速加工要求

百超迪能激光切割机采用百超的操控系统，人性化的操控界面，操作简便、控制精确，可以把不同形状的产品进行裁剪，最大限度地提高材料的利用率；能快速的对特殊、紧缺的医疗器材类似打样的临时加工，产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。满足特殊医疗器械的应急需要。