4月23日，“进一步解放思想，推动实现高质量发展”网络媒体采访团采访了大连光洋科技集团有限公司。记者在采访中了解到，面对产能严重不足的实际情况，在大连金普新区和各级政府的大力支持下，该公司投资建设的“大连光洋智能制造装备产业园”项目，计划总投资23.61亿元，目前已累计完成投资11.6亿元，已完成1#单体25万平米恒温恒湿厂房和综合楼的土建施工及厂区内部供电、消防等工程施工。预计该项目2019年4季度可启动局部生产。

　　大连光洋科技集团有限公司是金普新区装备制造创新领域内成功的民营企业。该公司1993年成立，从基础钣金制造发展到自动化控制，又进入数控系统而发展成数控机床行业领军企业。该公司坚持解放思想，在传承中创新，形成了不可复制的高质量发展模式。该公司是“国家级创新企业”、“火炬计划高新技术企业”，建有“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”(行业唯一)、国家博士后科研工作站等10余个研发平台。拥有数控领域专利200余项，其中发明专利80余项，PCT国际发明专利12项；主持和参与国家标准制定9项；完成国家级科技成果鉴定2项；承担了6项并参与7项国家科技重大专项课题攻关工作。

　　该集团所属大连科德数控有限公司总经理陈虎博士介绍，其研制的五轴数控机床已经批量应用于国内的航天、航空、能源领域。部分导弹、航空发动机、大飞机、核电叶片、精密刀具等高精尖产品的制造线上均有该公司的产品在运行。替代进口的同时，该公司的五轴机床和关键功能部件产品也已经实现了小批量出口德国，开创了全自主知识产权高档数控产品出口西方发达国家的先河。该公司自2014年起已连续多年成为国内五轴数控机床年产销量最大企业。

　　陈虎博士说，光洋所有的机床关键部件研发是完全自主的，因此在技术进步、性能提高、可靠性保证上，没有任何障碍，不受他人限制，这也使得光洋有可能把航天发动机的工艺定量化需求摸清楚，为用户提供更好更优的设备。经过20多年的自主创新，光洋集团已经构建起从工艺、机械、关键执行部件、数控系统、伺服驱动、传感、数字化虚拟设计平台，到各类伺服电机、自动化液压系统和人造理石床体床身等高档数控机床完整的技术链和产业链，拥有可以完全满足数控产业发展的基础技术、共性技术，开创了整机与系统相结合，加工工艺技术与控制技术相结合，数控机床技术与数控系统技术研发、产业化无缝对接的机床工业工程技术研究与产业化发展的新模式——被业界称为“光洋模式”。

　　正在建设的“大连光洋智能制造装备产业园”项目，项目建设用地约46公顷，预计达产年产值超百亿元，年利税25亿元。该项目已列入辽宁省(领导重点联系项目)和大连市重点建设项目，并在2016年8月16日被国家发改委列为国家推进东北地区老工业基地振兴三年滚动实施方案127个重点项目之一。一期建设一座单体25万平米的地藏式恒温恒湿厂房，建成达产后，可推动大连加快创建世界一流、国内领先的智能制造装备产业集群，早日成为我国战略性高端装备的制造基地。

来源：东北新闻网