4月15日，中国机床工具工业协会于CIMT2019展会开幕当天，发布了中国机床工具工业协会2018年度先进会员，其中包含四个项目的十佳，分别是：自主创新十佳、产品质量十佳、综合经济效益十佳和产品出口十佳。下面是各项十佳列表，后附自主创新和产品质量十佳的产品简介。

华辰精密装备（昆山）股份有限公司　北京阿奇夏米尔工业电子有限公司
南通国盛智能科技集团股份有限公司　浙江海德曼智能装备股份有限公司
济南二机床集团有限公司　　　　　　扬州锻压机床股份有限公司
上海工具厂有限公司　　　　　　　　三河同飞制冷股份有限公司
中南钻石有限公司　　　　　　　　　南京华兴数控技术有限公司






附：

　　自主创新十佳产品简介

　　1.宝鸡机床集团有限公司 BJTL16高压油泵驱动单元凸轮轴智能生产线

　　该智能生产线由4台CK7520C数控车床、4台VMC850L立式加工中心、3台国产机器人、料库、中转料台、工件料道、液压（气动）工装夹具等组成。高压油泵驱动单元凸轮轴智能生产线整体布局紧凑，占地面积小。配置有数控系统的云服务平台、智能化技术平台、生产过程可视化平台，实现对一代、二代凸轮轴零件从毛坯至成品混线自动加工。高压油泵驱动单元凸轮轴智能生产线国产机床、国产数控系统配套比例100%；关键工序能力指数CPK值≥1.67；智能生产线大大节省了人力成本，凸轮轴零件年产量可达到20万件；机床MTBF达到1500小时以上；零件合格率98%以上。本智能生产线搭载数控机床、良好的人机界面、总控系统等，可适用于汽车、摩托车、纺织机械等机械设备的短轴类零件的车削、铣削自动加工。

　　2.北京北一机床股份有限公司 XKAU2890×150 数控龙门移动车铣复合机床

　　该机床是企业自主创新开发的大规格（工作台宽度8m）移动式双龙门车铣复合机床产品，并在此基础上形成工作台宽8~9m等超大规格系列产品，即XKA28105×300、XKAU2890×300、XKAU2890×150等，形成企业在重型龙门铣大规格产品的主要品种。此系列机床有以下几个优势：在两条床身上同时安装两个龙门框架，一个为动梁，另一个为定梁，面对面布置，不论动梁还是定梁龙门，均能够对转台上的工件进行车或铣削加工，大幅提高了加工效率；全静压导轨及静压蜗杆技术；双驱动同步技术；超重型长行程全包滑枕技术；旋转工作台；滑枕与各种附件头识码技术；新的机床的电气控制系统。超重型移动式双龙门车铣复合机床的发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力，它是交通、航天、汽车、重型机械等相关行业装备制造急需的设备，随着国民经济高速发展，市场也得到了快速发展，在军用和民用领域有很大的市场需求和前景。

　　3. 长春禹衡光学有限公司 HKD 高精度、高分辨力绝对式光栅编码器

　　该产品的研制解决了高精度、高分辨力绝对式旋转编码器的设计、制造、检测、应用等软硬件核心问题，并形成了一系列具有自主知识产权的新技术、新方法、新工艺，实现绝对式多圈编码器技术领域的突破。首次将游标编码技术应用于国产编码器；采用光栅大面积复制制造技术；采用高精密轴系设计、装配及制造技术；开发了集采集、处理、转换于一体的ASIC芯片；CPE-bus总线技术首次应用于编码器；创新应用2条格雷码与游标码结合技术，实现编码器电子多圈计数。该产品主要应用于高精度伺服电机、高精度转台、手臂机器人等，符合多种通讯协议，可提供带有BISS、SSI或者FreDat协议族的不同产品，接受客户的协议定制开发，为广大客户提供更开源的接口和更广泛的产品适应性。目前该产品可以提供不同尺寸规格、不同输出形式和混合输出形式的产品，在最大程度上满足客户的个性化需求。

　　4. 成都普瑞斯数控机床有限公司 PX500五轴联动叶片加工中心

　　PX500五轴联动叶片加工中心是根据航空发动机和燃气轮机压气机的核心零件“叶片”的高效精密加工需求，自主研发的一款具有完全自主知识产权的高档数控机床。它由三个直线运动轴和两个分离的回转运动轴组成，使刀具和零件在五轴联动数控系统的驱动下做复杂的空间联动运动，从而将叶片毛坯铣削除料加工成高精度的叶片零件。该机床解决了制约五轴叶片加工机床性能提升的技术难点，掌握了能加工钛合金、高温合金等难加工材料叶片的的核心技术，研制出了具有完全自主知识产权的高水平的五轴产品并形成了批量生产能力。同时在本机床上还集成了多项世界上先进的技术：创新的机床总体结构和五轴轴系布局；创新的机床B轴圆弧无间隙摆动机构；创新的大功率高扭主轴可变预压技术；旋转A轴双驱和直线Z轴双驱技术。该机床的研制成功可以为中国的发动机和燃气轮机制造企业提供性能优良的国产配套设备。

　　5. 重庆机床（集团）有限责任公司 ZDX100齿轮加工自动生产线

　　该自动生产线是重庆机床集团自主研发设计，可对各种制齿设备进行集成，并配合信息管理技术和在线尺寸补偿技术实现生产过程的高度自动化和智能化，代表世界制造业环保、自动化、柔性化、高速、高效的发展趋势，体现了以人为本、绿色制造的设计理念。特别适合汽车、工程机械变速箱齿轮的大批量自动化、柔性化、智能化加工。齿轮加工自动生产线是将数控车削中心、数控高速干切滚齿机、数控倒棱机、精密数控剃齿机通过物流桁架机械手及信息管理技术无缝集成，实现汽车齿轮精车、滚齿、倒棱去毛刺、剃齿的所有加工工序，并在车削、滚齿、倒棱工序后分别设定抽检台对各序加工进行智能抽检及尺寸补偿，以保证产品的合格率。生产线生产节拍≤2分钟，工序能力指数CPK值≥1.33，自动生产线集成设备平均无故障运行时间（MTBF）900小时以上，生产线整机技术指标达到国际先进水平。

　　6. 河南黄河旋风股份有限公司 2.0-7.0毫米宝石级无色单晶金刚石

　　该项目通过自主研究合成腔体温度压力测量与控制技术，使温度控制精度达到±1.5℃，压力控制精度达到±0.2MPa；通过组装结构设计与调整提高合成腔体温度场分布均匀性，合成棒径向温度差小于20℃，使不同区域金刚石生长速度均匀；开发原材料杂质成分精确检测与控制技术，提高原材料质量稳定性；开发金刚石绿色环保提纯工艺，改善生产环境，形成宝石级无色单晶金刚石的批量生产能力。本项目在采用镍铬钼三元合金作为晶种保护材料防止触媒在熔融状态下熔蚀晶种及采用热电偶与测量负反馈结合提高金刚石合成压力温度测量、控制精度方面有创新。产品主要应用于珠宝首饰、紫外探测器、量子计算机用单光子源、金刚石薄膜电极、雷达探测仪、航天航空等。

　　7.江苏亚威机床股份有限公司 AMS.HS-30510板料冲剪自动化加工生产线

　　AMS.HS-30510板料冲剪自动化加工生产线是基于数控伺服冲床和新型智能直角剪为主机向两级扩展成带自动上下料功能的加工单元，包括上料台车、自动上料系统、冲床主机、直角剪及分拣落料系统等。自动上下料系统代替人工将工件板材运送到数控冲床上进行定位、夹紧后按程序进行冲压和剪切加工，加工结束后工件由输送机构输送到分拣落料装置进行分拣落料。冲剪线具有稳定性高、运行高效等多方面的特点，可以降低操作工的劳动强度、提高操作的安全性、提高整体的生产效率。冲剪复合线广泛应用于航空航天、汽车、发电设备、信息、家电等高科技领域。与传统加工工艺相比，冲剪复合线加工工艺的优点有：材料利用率高，节省率10%以上；工艺流程简单，能一次编程完成加工；一台数控冲剪复合线就能完成加工，集成化程度高，运输环节少，总体故障率低；工件精度高，断面质量好；自动上下料，人力成本小；加工周期短，减小加工时间60%以上。

　　8.宁波海天精工股份有限公司 GTi2740五轴高速铣削中心

　　GTi2740五轴高速铣削中心针对钛合金重切削机床进行整机优化设计研究，优化其静、动态刚度、提高整机固有频率，增强抑振性能；机床插补轴的惯性匹配设计，通过计算实现插补轴间的运动惯性匹配，提高轴的驱动力，从结构设计上降低钛合金重切削时系统的跟随误差，圆弧插补误差测试不超过0.01mm；自制高刚性五轴联动AB摆铣头设计，达到A轴摆角±35°，B轴摆角-30°/ +25°，掌握摆轴液压动态平衡技术；掌握五轴联动铣头装配技术，几何精度检测方法及运动精度检测及补偿技术。该铣削中心具备五轴联动加工功能，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，适用于多种金属材料复杂零件的加工，特别适合于钛合金框架类及接头和滑轨等零件加工，主要应用于航空航天等行业领域。

　　9.齐重数控装备股份有限公司 YK311000L 数控滚齿机

　　本机床由床身、立柱、刀架滑座、滚刀架、工作台、防护装置、液压装置、电气系统及840Dsl数控系统等组成，主要用于加工渐开线齿形的直齿、斜齿、人字齿、蜗轮等。可实现高速、高效的粗、精加工的要求，精度可达国标7级。采用6轴4联动，电子齿轮箱数字控制，宜人的操作界面，实现免编程切削加工；采用闭式静压工作台，保证加工精度的稳定性，采用直径4962mm双蜗轮蜗杆消隙，保证直径5200mm工作台的分度精度；研发了加工模数45mm、加工直径可达12500mm的滚切刀架，刀架电机选用西门子主轴电机，功率89kW，经过三级齿轮降速，主轴转速可达160r/min；实现高速滚齿，提高了加工效率；数控分度转台采用双变导程蜗杆同时驱动一个蜗轮的技术，消除分度间隙，提高滚刀架的精确分度。本机床可广泛应用在矿山机械、工程机械、冶金机械、盾构机械设备、海洋工程、装备制造业、能源等行业。

　　10.四川普什宁江机床有限公司 FMS80柔性制造系统

　　FMS80柔性制造系统由5台国产精密卧式加工中心组成，其中2台四轴联动精密卧式加工中心、2台四轴联动机械主轴精密卧式加工中心、1台五轴联动高速电主轴精密卧式加工中心，采用RGV进行自动物料输送，一个多工位托板库，总控台及其它辅助设施等组成。柔性制造系统在工件一次装夹后，完成铣、钻、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。在总控台控制下，应用国产总控软件柔性制造系统可进行航天复杂壁板框段等类零件的多品种混流加工，可实现24小时连续工作，16小时无人看管工作。FMS80柔性制造系统可广泛应用于机床、航空航天、船舶、汽车、工程机械等行业。通过柔性制造系统的应用，可满足各个行业多品种、变批量类零件的柔性加工生产要求。FMS80柔性制造系统的功能、性能均达到国外同类产品的先进水平，可替代800mm同类规格精密FMS的进口。

　　产品质量十佳产品简介

　　1.保定维尔铸造机械股份有限公司 ZZ4111垂直分型无箱射压自动造型机

　　ZZ4111垂直分型无箱射压造型机主要用于市政类井圈、井盖、篦子等大规格优质铸件生产。在设计之初，就对造型效率、质量和经济性进行了仔细考量，确保用户合理投入、高效产出，同时保证高的可靠性和经济的运行成本。造型机采用射砂预紧实加双面压实的工艺，具有结构紧凑，对基础要求低，安装简便，能够与砂处理和浇注系统快速整合等特点。对造型机的机械结构进行了优化，提高了设备的整体精度，将错箱量降至最低，减少铸件后处理及加工量；设备的整体刚性得到较大改进，铸型质量和拔模精度都得到提升；轴承负荷和运动部件的减少，降低了后续的维修费用；友好的人机交互界面和故障检测系统，让操作和维修更简便。该机用于市政井盖、井圈、篦子等铸件生产，产量有很大提高，产品外观和产品精度得到了很好的改善，大大提高了成品率，并解决了铸造手工生产劳动强度大、生产率低、环境恶劣等问题。

　　2.大族激光智能装备集团有限公司 G4020F光纤激光切割机

　　G4020F光纤激光切割机为国内首创，技术达到国际领先水平。除拥有自动巡边、自动跟随、断点返回、断电返回、蛙跳切割、飞行切割、变焦切割、覆膜切割、尖角切割、薄板快速切割、小孔切割、高压空气切割等工艺技术，大族激光开发了转角转脉冲切割控制切割、PFC收刀技术、铝合金无毛刺切割、厚板快速穿孔、覆膜激光切割工艺、变频切割工艺、功率坡调控制切割工艺等工艺，精湛的技术为金属板材激光切割创造了更多的可能性。可配3000W、4000w、6000w乃至8000w超高功率光纤激光器，以获得高速的切割速度与优异的工件加工质量。该系列产品为金属材料加工行业的首选机型，能高速高精切割加工碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜、酸洗板、镀锌板、硅钢板、电解板、钛合金、锰合金等材料，广泛应用于轨道交通、汽车、工程机械、农林机械、电气制造、电梯制造、家用电器、粮食机械、纺织机械、工具加工、石油机械、食品机械、厨具卫浴、装饰广告、激光对外加工服务等各种机械制造加工行业。

　　3.东风设备制造有限公司 DH400卧式加工中心

　　DH系列加工中心是在技术引进的基础上自主研发的新一代全系列高速加工设备，它集欧系产品的可靠性和日系产品的紧凑于一体，充分秉承了现代主流加工中心的高效性、可靠性和精度稳定性。DH系列加工中心采用“箱中箱”结构，X、Y轴采用箱中箱式结构，X轴双伺服电机驱动，带动Y轴一起移动。Y轴单伺服电机驱动，带有平衡气缸。Z轴单伺服电机驱动，带动伺服转台移动。各轴移动速度快，加速性能好，主轴刚性高。该机床属高档数控金属切削设备，机床可完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等工序的加工，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、纺织机械、工程机械、模具等行业，特别适用于箱体类多面零件的精密加工。DH系列加工中心至今已先后为汽车发动机行业、汽车零部件行业、一般工业品行业提供了近600台多种型号的高速加工中心。

　　4.广东凯特精密机械有限公司 LGR35精密滚柱直线导轨副

　　LGR35精密滚柱直线导轨副，采用优质合金钢制成，定位侧面和滚道同时磨削，保证了滚道精确的几何形状，保持架能防止滚子散落。返向器采用高强度的工程材料制成并引导滚子反向形成连续的循环运动。密封端盖和密封底片是防尘的必要部件。导轨副的润滑通过注油杯注入润滑剂来进行。LGR35精密滚柱直线导轨副以圆柱滚子代替钢珠，滚子与导轨、滑块为线接触，在承受高负荷时仅仅形成微小的弹性变形，大幅提高导轨副的刚性值，刚性是滚珠直线导轨副的两倍以上；通过先进的CAE及有限元分析，保证了产品的超长寿命；密封防尘能力强；除在滑块前端或后端装上油嘴以供打油外，还在端盖侧面和顶面均预留有油孔位置，以提供侧向和上方注油；用耐冲击材料制造，可实现高速运动，最高速度达120m/min，最高加速度可达2G。

　　5.嘉泰数控科技股份公司 JT-TL510A高速钻攻中心

　　JT-TL510A高速钻攻中心是企业适应市场、对市场快速反应的成果，60m/min快速定位，1.2G加速度，机器刚性强，占地空间小，直结式主轴传动，反应灵敏，全功率运转，且皮带式之动力损耗和噪音，刚性攻牙无传动背隙问题；采用集中润滑系统，提供传动系统元件润滑，以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间，润滑系统会暂停供油，以达节能的效果；第四轴夹治具提供特殊尾座支撑设计，以加大治具与工件的加工空间；通过信号检测，加工过程中机床门打开后机床停止工作，有效保证了操作安全。该产品主要适用于3C行业、电子消费领域，包括智能手机金属外壳加工、平板金属外壳加工、电视机金属边框加工等，以及应用于小型医疗器械、电子元器件、仪器仪表、散热片、SFP外壳、摩配零件、CNC配件加工等。

　　6.科德数控股份有限公司 KMC800S U五轴立式加工中心

　　KMC800S U五轴立式加工中心的结构采用改良的龙门框架设计，三个轴在刀具上，两个旋转轴在工件上，达到最优的主轴支撑，数控回转摆动工作台实现双壁支撑，Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动，A轴摆动角度为-130°- +130°。环形刀库与机床床身融为一体，结构简单、节省空间。用矿物铸石的高刚性龙门结构设计有着极佳的抑振性和抗热变形能力以及防潮性能，具有更好的环境适应性。在机床设计研发阶段，基于CAD设计的3D立体模型，使用“有限元分析法”模拟静态载荷和动态运行工况，通过多次模拟和设计修正，追求每一个机床部件达到理想的静态和动态特性。企业自主研发的KMC800U系列高速五轴立式加工中心是装备制造业重要的基础性设备，具有举足轻重的战略意义，尤其在航空、航天、能源、军工等领域加工大型复杂零部件，如发动机机匣、整体叶盘、涡轮转子、复杂轴盘类、以及精密刀具类零件的加工。

　　7.南京二机齿轮机床有限公司 Y7232CNC数控蜗杆砂轮磨齿机

　　Y7232CNC型数控蜗杆砂轮磨齿机用于成批生产轴类和盘类硬齿面圆柱齿轮加工。可以磨削鼓形齿和锥度齿等齿向修形齿轮，也可采用修形的金刚石滚轮磨削齿形修形齿轮。机床采用类似滚削法的连续展成磨削原理，西门子840DSL数控系统，主要数控轴：刀架转角(A)、砂轮回转(B）、工作台回转(C）、冷却喷嘴回转(B2)、修整滚轮回转(B3)、径向进给(X)、切向进给(Y)、轴向进给(Z)、尾架上下(W)，九轴五联动；机床可实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、工件自动装夹、自动对齿及自动磨削过程的全自动控制；特别适合传统汽车、新能源汽车、摩托车、变速箱等行业中大批量圆柱齿轮的高精度磨削加工。目前磨齿机已累积出厂87台份，用户遍布汽车、工程机械、减速机、农用机械等行业。产品质量稳定，批量加工可达到5、6级齿轮加工精度，可靠性及稳定性极强，是替代进口机床首选机型。

　　8.秦川机床工具集团股份公司 YK7240数控蜗杆砂轮磨齿机

　　YK7240数控蜗杆砂轮磨齿机采用连续展成磨削原理，类似于滚齿机加工过程，适用于大批量齿轮的高效高精度磨削加工。热对称、高刚性、轻量化的结构设计理念，以及软件电子齿轮箱（EGB）传动缩短了机床的内传动链，使机床具有高的稳定性、加工效率以及加工精度，是工程机械、汽车、摩托车等行业变速箱中齿轮加工的理想设备。机床采用立式结构，布局合理，关键外购件采用了进口品牌，保证机床加工的精度和效率。人性化的操作界面可以实现文件管理、误差补偿、机床调整及磨削加工等操作。为了保证操作者和机床的安全，机床配备了砂轮防撞功能和德国DITTEL自动平衡装置，砂轮可不需外部预平衡。机床配备秦川辅机的油雾分离器，排风量可达2000m3/h，油雾经过处理后可室内排放，并且符合国内的排放标准。冷却过滤系统采用负压式过滤系统，具有过滤精度高、操作方便、维护简单的特点，大功率制冷可以满足生产的快节奏要求，也保证了磨削精度和尺寸的稳定性。

　　9.山东蒂德精密机床有限公司 VMC60B立式加工中心

　　该产品是公司在吸收德国先进技术基础上研究开发的一款高档立式加工中心，自动化程度高，工件一次装夹后，可自动、连续完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，特别适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于航空航天、汽车、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备等行业。该产品采用先进的德国主流结构设计，床身、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等呈现金字塔结构设计，进一步提升了机床的响应速度和运动精度；标配12000r/min直联式主轴可满足客户的高速切削需求；三轴快移速度高达40m/min，加速度为0.6g；定位精度高达0.006mm，重复定位精度为0.004mm，保证了机床加工精度的高精密性。

　　10.沈阳机床（集团）有限责任公司i5T5系列智能车床

　　i5T5系列智能车床依托沈阳机床自主研发的i5智能系统，采用全封闭式防护结构，斜床身及通长的排屑形式，操作方便、结构可靠、刚性强、排屑通畅，可搭载车间生产管理系统，实现车间的智能化管理。i5T5系列智能车床是轴类零件切削专家，可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。设计中对主轴、床身、床鞍等部件进行了有限元分析，大大提高了整机的刚性，使其在加工轴类零件时展现出良好的抗震性和稳定性，加工的尺寸精度可达IT6级，在最佳的切削状态下表面粗糙度可达Ra0.4，无需热机，轴类零件加工尺寸精度可达到0.010mm以内。i5T5系列智能车床满足球笼、半轴、水泵电机轴及涡轮增压器轴等各规格轴类零件的加工要求，适合汽车、摩托车、电子、航天、军工、有色金属加工等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

来源：中国机床工具工业协会