近日，运用全新数字化生产线完成装配的C919飞机10105架外翼盒段在航空工业西飞顺利交付，标志着C919机翼数字化装配生产线完成了首架机生产运用验证。

　　该生产线为目前我国建设完成的最先进机翼数字化装配生产线，以满足C919飞机高质量、高效率、高可靠性和低成本的生产要求为目标，安装了C919外翼翼盒数字化装配系统、前缘机器人自动制孔系统、活动翼面自动制孔系统，最大程度上减少手工制孔。

　　生产线工装采用全新的设计理念，全面运用防差错技术，符合人机工程学设计，提升了产品质量和生产效率。

　　C919机翼数字化装配生产线技术复杂程度高，首架运用需要对大量新技术、新方法进行验证，难度大，任务重。西飞机翼装配厂认真梳理新生产线首次运用存在的风险点，落实风险控制措施，积极开展新技术运用培训，大力推进生产线验证与优化工作，解决了翼盒自动化制孔、新型工装定位、数字化测量、工艺流程优化等两百多项技术问题，完成了生产线全流程验证，涉及三台大型数字化制孔设备、近千项工装。在复杂大部件装配中，实现了自动找正、自动制孔锪窝、自动检测、自动安装临时紧固钉等功能，完成了C919翼盒由传统装配模式向数字化装配模式的转变。

　　C919机翼数字化装配生产线的建设与运用，有利于缩短与国际领先飞机制造商的技术差距，对提升国产飞机的国际竞争力，推动我国航空制造业的快速发展具有重要意义。

来源：中国航空报