2019中国国际机床展格力展位
升级版的格力G-FMS石墨加工自动化柔性生产线重磅首发、线体上的工业机器人“乘坐”AGV小车有条不紊地进行物料装卸与成品入仓、两台数控机床加工中心GA-LM540双管齐下加工石墨材料、自动化线体的信息平台上清晰展示线体运行的实时数据……在4月15日开展的2019中国国际机床展览会上，格力智能装备上演的“首秀”令人叹为观止，吸引了大批参展者驻足。
中国国际机床展是中国最负盛名的机床工具展览会，也是现代装备制造技术最新成果的展示平台。格力智能装备的出展，不仅展示了格力电器在智能装备领域的创新成果，更展示了企业的工业硬实力。
格力新品亮相 展示装备制造硬实力
在格力展位，技术人员向现场询问的参展者详细介绍了格力石墨加工自动化柔性生产线的运行模式。立式加工中心GA-LM540是这条生产线的核心，具有高速、高精度、高稳定性的特点，能够完成3C石墨模具和石墨电极的加工，为它装卸物料的是具有可视功能的工业机器人。非常巧妙的是，装配在AGV小车上的工业机器人，不受地轨的空间限制，可按照AGV小车设定的路线自由行进，并同时服务多台加工中心。同时，整条线体运行状态的各项数据，都可以在线体的数字化信息平台上呈现，实现网络化、数字化、智能化、信息化的控制管理。
参观者观看了解格力石墨加工自动化柔性生产线
此外，格力在此展会上还展出了不少首发的新品，看点颇多。据介绍，五轴联动加工中心GA-F350由格力自主研发，具有较高科技含量，它采用全直驱驱动，三个直线轴采用直线电机，加速度≥1g，两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动，具有良好的精度及动态加工性能，从而实现对叶轮、膝盖关节等复杂曲面模具的精确加工；双主轴卧式数控机床GA-C2010D能够一次装夹、两面加工，省去卸料换机床再上料的时间，可成倍提升生产效率，减少人工操作，提升加工精度；立式加工中心GA-V6090采用全闭环控制，最大化补偿机床误差，定位精度可达0.005mm，可以高效完成钢材模具和汽车钣金模具的加工，是格力智能装备的精品代表。
格力展出新品五轴联动加工中心GA-F350
以装备实力锻造中国工业力量，格力智能装备新品多方面展示了现代装备信息化、数字化的特征，生动诠释了2019机床展“融合共赢 智造未来”的主题。
深耕用户需求 夯实制造业根基
数控机床作为“工业母机”，可向传统机械工业、国防工业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业等下游行业提供加工装备。目前，我国对数控机床的市场需求大，但中高档数控系统和关键功能部件仍然依赖进口，高端数控机床的部分关键技术尚需进一步突破，行业的自主创新发展缺乏基础支撑。
格力展出新品双主轴卧式数控机床GA-C2010D
2013年，格力正式进军智能装备领域，在数控机床、工业机器人等领域埋头深耕，不断攻克产业关键核心技术，研发出了一系列先进装备，其中高性能的数控机床产品涵盖卧式加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、立式加工中心、钻攻中心等主要机型，为3C、汽车、模具、五金、塑料等不同领域的客户提供了专业数控加工解决方案，为制造业的转型发展夯实根基。
据悉，针对一家自动化科技有限公司客户生产机械手、机器人关节、机械连载关节、功能部件等需求，格力智能装备为其提供了一条由14台立式加工中心GA-V5080和10台工业机器人GR608组成的加工生产线，大幅提升了企业的生产效率和产品性能，得到了用户的好评。据现场工作人员介绍，目前该企业正在和格力智能装备沟通加倍复购方案。
格力电器董事长董明珠认为：“中国的装备市场需求巨大，但目前多被外资品牌占据，国产品牌要想提升竞争力，就必须加大科技创新力度，同时还要洞悉用户的需求，创造出受用户和市场认可的产品。”
创新驱动智造 助推制造业高质量发展
数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，坚持科技研发和自主创新，抓好人才资源是其发展的关键。格力智能装备在此领域储备了从研究院到技术人才的全体系资源——智能装备技术研究院、通信技术研究院、机器人研究院、数控机床研究院、物联网研究院等科研院所，为智能装备的创新研发提供平台，同时格力坚持自主培养高科技创新人才，在目前总数超过1000人的员工中，格力智能装备的研发和技术人员占50%以上。得益于“研发投入不设上限”的制度支持，格力智能装备的创新势头高涨，已取得两项国际领先技术，攻破了机器人三大关键核心技术。
2019年《政府工作报告》对推动传统产业改造提升做了重要部署，其中，围绕推动制造业高质量发展，强化工业基础和技术创新能力，促进先进制造业和现代服务业融合发展等指示为加快建设制造强国指明了方向。
格力电器总裁助理文辉表示：“格力坚持自主创新，坚持自主掌握核心科技。通过多年来的发展，格力在工业机器人、数控机床、AGV小车、智能仓储等方面已形成系列化产品，服务于全国各地的企业。通过跨越式的发展，格力不仅着眼于自身模具的开发需要，同时也依托自身强大的生产能力，为客户提供对应的系统解决方案，致力于推动制造业高质量发展。”
来源：新华社
