芦彬在航空工业西飞复材成型岗位上已经工作了20多年，他兢兢业业、孜孜不倦，打磨出一身精湛的技艺，波音公司复合材料专家也由衷称赞他有一双“神奇之手”。

　　芦彬的“神奇之手”，能够创新性解决现场难题。在超大尺寸复合材料壁板制造过程中，芦彬与项目团队成员先后攻克激光投影系统初定位、卡板校准方案、长桁与蒙皮的精确组合等复杂技术和操作难题，成功填补了国内制造能力的空白。像这样的突破与创新，他们在C919飞机等多种型号飞机的研制与生产中不断上演，先后攻克了扰流板胶接技术、副翼共胶接技术、加筋壁板质量控制问题以及梁零件变形等多种生产技术质量问题，为各型号研制提供了坚实的保证。

　　芦彬的“神奇之手”来自于数十载寒暑的磨炼。他凭着对复合材料成型的浓厚兴趣和攻坚克难的倔强，不断学习和思考，积极主动组织人员攻关键、克难关。同事们评价说，芦彬对壁板工艺生产痴迷不已。

　　在某型机外后襟翼后段的研制中，后段零件是该项目中最为复杂的，长达8米，运用了许多新的材料和工艺方法，小零件数量多，包括40多项碳纤维的复材零件，全高度蜂窝芯和金属零件成型胶接加工难度大、协调关系复杂，研制周期短且没有二维图纸……这些都给工人的实际操作带来了巨大的困难。在接到任务的第一时间，芦彬就介入其中，不断熟悉零件及工装数模，并对零件成型工装从操作角度向工艺人员提出了改进建议。在实际研制过程中，他还归纳了操作中的一些难点和解决方案，诸如“次级零件的预装定位方法”“胶接组合无损质量问题的解决方案”“梁类零件真空袋拉紧收缩真空压实的方法”“前缘类零件共加温压实的方法”等一系列技术方案。如今这些均已成熟的方案，犹如利器在生产中不断攻坚克难。

　　本着精益求精、志成大家的工匠精神，芦彬不断对长期困扰生产交付的零件技术质量问题进行钻研，会同复合材料厂技术人员对现场生产制造过程进行优化改进，并取得了突出的成绩。仅2018年，他参与的《提升扰流板无损质量一次交检合格率》QC项目，突破了二次胶接零件内部质量控制技术，获2018年度“西安市优秀质量管理小组一等奖”；他作为主要人员参与的《某壁板制造技术研究》项目获得公司2018年度总经理创新奖特等奖；作为主要完成人参与的《长桁R区填充成型方法改进》获得2018年四季度总经理科技微创新三等奖。

　　谈到未来的工作，芦彬沉着而自信。他说：“随着批产机型的提速，新研机型的研发，复材零件的任务量将会越来越大，制造难度也会越来越高。但解决这些难题正是我们这一代复材工匠的职责和使命，也是历史给我们的机遇与挑战。因此，我们要掌握一身真本领，练就一手好技术，在携手建设智慧西飞新征程上，书写属于我们复材人的光荣与梦想！”

来源：中国航空报