1、德国舒勒（SCHULER）
舒勒（SCHULER）的实物展品只有一台MSP400伺服压力机，还有电机矽钢片、圆形和方形电池盒等零件样品以及图片、视频，展示了舒勒公司助力电动汽车发展的设备和技术。
（1）MSP 400伺服压力机
该机压力达到了 400 t，在级进和多工位模式下都可使用，每分钟可以完成 70 冲次的单摆行程。
MSP 400伺服压力机
舒勒还针对设备的控制设计了直观的智能手机应用程序，操作员可以从预装的运动曲线中进行选择，或对其自由编程,这样大大降低了设备操作的门槛。采用肘杆驱动的动力学设计，成形过程中滑块经过下死点时会自动减慢，无需通过伺服电机进行重新调整。
“Smart Assist”（智能助手）软件通过小视频和文本说明引导操作员按步骤完成设置流程。同时，它还会对输送装置与滑块曲线进行优化，并根据间距实现最大化的产出率。在过去，这一复杂的过程需要消耗大量的时间。而现在，借助电子助手可以轻松完成。
集成在控制系统中的工艺流程监控提供了多种监控选择。确保了在整个压力曲线和运动曲线中实现过载保护；同时可定义最小压力与最大压力，有效保护模具。电子过载保护装置的响应时间仅为几毫秒，远快于液压过载保护装置。在检测到过载后，压力机可以立即再次恢复使用。
由于传动系统的转动惯量较低，设备具有很短的制动距离与快速的响应，在成形以及其他设备操作时具有更高的动态性。标准的压力机通常会在过载时减小压力，并将滑块从下死点移动到反向高点，而 MSP 400 压力机则采用了“智能释放”功能：当检测到过载时，滑块会自动按照预定的路径反向运动，从而消除了对模具与压力机上的应力。
通过集成更多的传感器（如加速度传感器、振动传感器和压力传感器等），实现对系统进行全面的状态监控（“Condition Monitoring”），并在控制系统中进行可视化显示。其基本原理是借助频谱分析关于齿轮、轴承或电机的磨损信息。这样便可以预防计划外停机的发生，并提高系统的生产率。此外，通过工艺流程与条件数据还可以对所生产的零部件实现完整的质量控制。
与传统压力机的压力点位于滑块上方不同，MSP 400 的压力点在工作台区域以外。这样，设备可以吸收非常高的偏心载荷，即在进料侧与出料侧可以增加约 25% 的压力。因此，在第一模具阶段就可对高强度材料进行加工。
设备的几何布局也让滑块拥有很高的机械倾斜刚度。而且，由于驱动装置的位置距离横梁外侧较远，整个设备的挠度减少。这样，在成形时不仅能够减少对模具的磨损，还能够获得更好的零部件品质。电动联接能够对压力进行独立的平行控制：对于偏心载荷，驱动装置可以在不损耗压力的情况下重新调整一侧的载荷，以保持滑块平行。
（2）高速冲压机SMARTLINE EV 3.8
舒勒的高速冲压机在诸多知名汽车制造商和供应商得到应用，用于加工电机矽钢片。随着电动汽车的发展，为了提高能效，减少涡流损耗，矽钢片的形状更加复杂，厚度更薄，同时，为了提高电机的性能，电机的尺寸也越来越大，这都要求采用更复杂和更长的级进模进行加工。舒勒专为电动汽车行业新推出的高速冲压机SMARTLINE EV 3.8将工作台从3.30m增加到3.70m，立柱间隔提高到3.80m，以满足当前电动汽车电机生产的需要。冲裁深度控制和滑块无间隙导向，模具的使用寿命可延长30％，用复杂模具加工更加可靠。
（3）电池盒生产线
下图展示的电池盒生产线，包括方形电池盒生产线和圆柱电池盒生产线。因为方形电池盒原材料使用铝锭，而圆柱电池盒原材料使用板材，其生产线组成稍有不同。但其加工过程基本相同，都是通过深拉、冲挤、冲挤和后处理、深拉和罐壁精整、定高裁剪等工艺而最终成形。铝锭经冲挤形成方形盒，深拉后再经定高裁剪形成方形电池盒。圆柱电池盒使用卷材作原材料，经过开卷、校平、横切、深拉，形成带底圆柱，再经深拉和定高裁剪，形成圆柱电池盒。
电池盒生产线
舒勒还视频展出了其新开发的虚拟训练系统（Virtual reality），它能够为操作员提供有关冲压车间真实成型系统的基础操作训练。训练是在虚拟空间中进行，与新设备的调试和正在进行的生产互不干扰。因此不会影响到冲压车间的生产，而且操作员可以获得真实的操作体验。
2、通快（Trumpf）
通快公司展出了10多台金属成形加工设备，主要有激光切割、激光焊接、折弯、转塔冲等，还展出了一台3D打印设备，一台激光打标设备。其中Trulaser 5030、Trulaser Cell 7040激光切割机，Trubend 7036、Trubend 7050折弯机属于全球首展。
（1）Trulaser 5030激光切割机
TruLaser5030激光切割机采用CO2激光器TruFlow，具有高速、高效的特点，激光效能高，切割品质好。切割厚碳钢、不锈钢都能获得很好的切割质量。机床动态性能高，足以应付各种复杂轮廓的切割加工。丰富的自动化解决方案和智能功能保证了出色的连续运行效果。Condition Guide功能确保机床始终处于良好的工作状态。
Trulaser 5030激光切割机（演示Active Speed Control功能）
可随时开启或关闭的AdjustLine 功能保障该激光切割机能轻松适配不同材料品质，增强了加工过程可靠性，从而减少废品，降低材料成本。
CoolLine功能利用带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化促使激光束周围的材料得到冷却，防止周边材料受热发生熔融，提高切割加工可靠性。
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation)将智能功能（其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine）组合在一起，这些智能功能在全自动运行模式下能确保很高的喷嘴和透镜质量。
智能防碰撞 (Smart Collision Prevention)可将激光切割时的碰撞风险降至最低。该功能从零件轮廓上识别哪些零件有倾斜危险，按照相应零件加工任务制定最佳的执行策略。
DetectLine功能可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点并调整焦点位置。
该机床还可以配置TruTops Boost、TruTops Monitor等软件，LoadMaste、 LiftMaster Compact 等上下料机构，减少停机和辅助时间，提高生产效率。
该展品配置了通快公司全球首次展出的切割速度自动调节功能（Active Speed Control）。该功能能够探测切割材料的质量，实时分析和控制切割参数，从而达到最佳切割效果。
（2）Trubend 7036、Trubend7050折弯机
Trubend7036、Trubend 7050折弯机采用力矩电机直接驱动，在低转速下也能产生高扭矩，同时实现强折弯力和高工作速度。TruBend 7036非常注重工效学和易用性，操作起来不仅有趣且快捷，而且加工质量始终卓越。
由于Trubend 7036、Trubend 7050折弯机采用力矩电机直接驱动，速度快，可非常经济地弯折中小型零件。菜单引导式触摸屏能够翻转，可调整到最佳倾斜度供站立式和坐式操作，避免反光和镜面反射，操作更轻松。可翻转和调节高度的搁脚架、可根据下模高度和折弯件的几何形状调整其坐姿的靠手面、符合人体工程学的支承托架、LED照明光源等符合人体工程学的宜人化装置，极大地改善了操作环境，降低操作人员的劳动强度。采用TruTops Boost 3D智能化解决方案进行编程，图形编程、智能助手以及多种自动化功能降低了对操作人员的要求。
（3）Trulaser Cell 7040激光复合加工机
通快公司展出的Trulaser Cell 7040是一台多功能激光加工机床，五轴联动，切割头可绕C轴做360度旋转，绕B轴做135度摆动，从而实现三维空间加工。它将激光3D切割、焊接和激光金属熔覆复合在一台机床上，并且能够根据需要灵活自由地切换。为运行固体激光器而开发的二合一光纤实现仅用一根激光光缆焊接和切割。在两种工艺之间切换时，仅需交换激光加工头，系统控制器将自动调整激光束，控制系统还能够自动识别已安装哪种加工头，以便能够快速无误切换加工头。
模块化设计以及个性化适配与拓展安装方式使TruLaser Cell 7040能适应不断变化的生产环境，并且灵活应对不同的客户要求。工作台区域由一块可移动隔板分隔成两个区域，可以在加工的同时进行上下料，减少待机时间，提高生产效率。工作区域也可以用固定的隔板隔开，隔板两侧工作台通过旋转交换，实现加工区域与上下料区域分隔。为方便操作，控制面板可以沿机器门移动。
（4）TruBend Center 7030全自动翻板折弯机
TruBendCenter 7030全自动翻板折弯机能高效压制各类复杂的工件，应用范围广泛。配置旋转式机械手和两轴机械手，以实现全自动高效生产。展出的TruBend Center 7030全自动翻板折弯机配置了吸盘式自动上料机构，裁剪好的板材通过上料机构，送料机构输送到工作区，TruBend Center 7030自动完成全部折弯流程，无需操作人员介入。
TruBendCenter 7030配置了旋转机械手和两轴机械手。旋转机械手固定板材，并高速将板材旋转到合适的位置； 两轴机械手可在折弯每一条部件边缘时自动定位板材。通过额外的高度轴可使部件固定在不同高度位置，使得一些带有凹模边缘的零件也能安全制造。
TruBend Center 7030全自动翻板折弯机
TruBendCenter 7030采用楔式驱动装置，具有很高的精度。通过两根轴的相互协作形成理想的运行路线，从而保护工件表面。这种驱动装置的设计方式使得机床在日常工作环境中十分可靠。
楔式驱动
集成换模机ToolMaster Bend 可自动装备合适的上模。此外，它还能防止装模错误、缩短装调时间，提高单个零件生产的经济效益。
机床还配置了激光角度测量装置，保证折弯角度正确。两侧的楔形压边模可以非常轻松地生产带有内折边的盒子。两侧压边模沿斜面往下运动并内收，到加工位置再回到原始位置，避免模具与内折边之间发生碰撞。
楔形压边模
为了能够加工一些带上边的窄长型零件，该机床配置了附加上模，需要时从上部伸入到加工位置进行加工。
附加上模
（5）Trulaser center 7030全自动激光切割机
通快展出的这款全新的全自动激光切割机，将激光切割的自动化水平推到一个新的高度，从编程到零件分拣、码垛全部实现自动化。
Trulaser center 7030全自动激光切割机
与常见的激光切割机切割头做X、Y轴运动不同的是，该机床夹持机械手夹持板材沿X轴做纵向运动，激光切割头在横梁上沿Y轴做横向运动，横梁在X轴方向固定，切割头在横梁上还可以沿X轴方向做小范围的运动。采用这种运动设计的原因是，该机工作台不采用通常看到的金属锯齿形框架工作台，而是采用了毛刷工作台，切割区固定在一个很小的区域（SmartGate）。这个切割区域随着激光切割头同步运动。这样做的目的是防止切割后的零件发生倾斜，影响机床的工作。
切割好的工件可由工作台下面的智能顶出装置（Smartlift）顶出，吸盘式分拣机械手（Sort Master Speed）吸取工件并按类码放。
（6）内部物流跟踪解决方案Track&Trace
通快公司还展示了一个调试好的企业内部物流跟踪解决方案Track&Trace，该方案在通快公司的一个工业4.0示范工厂和试点用户工厂成功通过了测试。这个物流解决方案能改善车间层面的物流，每个零件所在位置可随时跟踪，减少库存，降低成本。
3、百超（Bystronic）
百超公司展示了约10台激光切割机床、折弯机、管材加工设备，以及集成自动化设备、软件、智能工厂。
展出的单台机床包括ByStar Fiber 3015（12kW）、BySmart Fiber 3015（新款）激光切割机，Xpert 80、Xpert Pro 150、Xact Smart 160折弯机，FL 170 3D管材激光加工机床。其中BySmart Fiber 3015（新款）、Xact Smart 160产地为天津，性价比高，但仅在亚洲市场销售。
（1）集成自动化设备
全自动激光切割中心，由10kW的ByStar Fiber 3015的激光切割机、ByTrans Cross3015模块化自动上下料系统、BySort4.0自动分拣系统、Antil塔式存储系统组成。
集成自动化设备
这个全自动激光切割中心，ByTrans Cross3015模块化自动上下料系统从Antil塔式存储系统抓取板材，放置在ByStar Fiber 3015的激光切割机工作台上，激光切割机自动对板材进行切割，切割好的零件由BySort 4.0自动分拣系统按照零件类型进行码垛。从而实现无人看管模式下的全自动加工。其中ByStar Fiber 3015的激光切割机，激光功率10kW，能够高质量地切割钢、不锈钢、有色金属薄板、厚板和型材。
全自动折弯中心由一台Xpert Pro 150折弯机和一台7轴机器人组成。机器人最大承重270kg；Xpert Pro 150折弯机压力1500kN。
全自动折弯中心
机器人既可以抓取工件，还可以交换模具。加工时，机器人抓取切割好的板材，先放置到定位机构进行定位，再抓取到折弯机进行自动折弯加工。实现无人化自动折弯加工。
（2）移动折弯机器人单元
现场展示了一个可移动折弯六轴机器人单元和一台Xpert 40折弯机组成的自动折弯单元。据介绍，这个可移动折弯机器人单元可以很方便地折弯机连接在一起，实现手动折弯和自动折弯的快速切换。将机器人单元移到离折弯机合适的位置，打开可移动折弯机器人单元侧面的单元双开门，掀下下围板，通过双开门上的卡扣和折弯机连在一起，即组成了自动折弯单元，从而实现高速自动化折弯加工。
移动折弯机器人单元
（3）软件
BySoft7，一款功能强大，操作简便的软件，包含板材加工、折弯、管材加工三个模块，具有设计并计算工件、建立切割方案、编写加工程序、计划并监控加工过程的功能。
BystronicMES，生产管理软件，贯穿从订单到产品的全过程。通过MES系统可实现全部加工过程数字化联网并可视，优化加工时间和加工成本，增加生产管理的柔性和变化，实现生产管理的结构分析和可追溯性。
ByCockpit，板材加工实时数字信息软件。借助ByCockpit，实现生产率和优化潜力的透明化，实现加工设备的全局概览和单台设备的细节视图，包括设备的性能，开动率，生产和保养时间，材料库存量等；随时随地监控关键指标。
ByCockpit，板材加工实时数字信息软件
（4）智能工厂
百超还向观众展示了他们的板材加工智能工厂理念。百超板材加工智能工厂由全自动激光切割中心、折弯中心、料库、上下料系统、机器人、自动分拣系统组成，并由车间控制系统管理，通过内部物流和模块化软件，整合机器、软件和服务，实现全部自动化生产。
智能工厂模型
4、萨瓦尼尼（Salvagnini）
萨瓦尼尼的展品有激光切割+冲复合加工机床S1，折弯机B3AU-TO、激光切割机床L5、折弯中心P2Lean，柔性生产线S4+P4。其中，激光切割+冲复合加工机床S1是萨瓦尼尼最新推出的产品，本次展出属于该产品的全球首展。折弯机B3AU-To的创新主要在于其换模机构。激光切割机L5的创新体现在软件上，它采用了新的轨迹规划软件，能够最大限度地提高机床的性能，最小的消耗，更短的维护时间，他还可以和新的物料库LTWS相连接。折弯中心P2lean则在各个展览会上多次展出过。
（1）激光切割+冲复合加工机床S1
激光切割+冲复合加工机床激光器功率2-3kW，可加工厚度0.5-5mm的钢板、不锈钢板和铝板，几何尺寸最小370×300mm，最大3048×1524mm。其最主要的特点是：
冲头激光头组合结构。这种组合结构使得S1能加工一些不适合激光加工的材料，如喷漆板、光敏材料等；又能消除冲床无法加工一些几何形状复杂的零件的限制。
混合驱动的多子模冲头。最新研发的第二代多子模，采用混合驱动，应用了萨瓦尼尼的专利结构，还有精妙的循环，能够实现高质量的冲压。
厚实的转塔冲头。萨瓦尼尼的多子模非常独特，能够同步管理多个模具，换模时不需要停机。这使得冲压循环时间非常短，模具磨损小，加工效率高。多子模冲头使用标准的B、C、D型转塔模，种类很多，功能强大，能够冲压和其他萨瓦尼尼冲压中心一样厚度的板材。
双机械手。两个机械手沿X轴运动，都配置两个相互独立的小车，用于卡紧和定位板材。这两个小车能够同步控制，也能单独控制。每个小车上都有3个独立的开口钳。其中一个为可变机构，这种结构可保证整个材料的整个版面都能加工到，保证100%的材料利用率。
激光切割。光纤激光切割头位于多子模侧面的鞍板上，随鞍板沿Y轴运动，行程290mm，保证切割各种几何图形时具有最大的自由度。光纤激光器功率2-3kW，从而获得高的切割速度和高精度。
柔性化。S1可以采用人工上下料，也可以自动上下料。有多种上下料机构供选择，还可以配置双工作台，可以进线，组成FMS，与企业的ERP联网。
（2）B3 AU-TO折弯机
B3折弯机公称压力1000kN，工作台长度3000mm，喉深430mm，开口高度550mm，最大行程300mm，最大速度250mm/s，折弯速度10mm/s。B3折弯机的创新性设计，提高了产品的性能，独特的Kers动能回收系统，可以将通常浪费的能耗储存并再利用；两个独立安装的无刷电机直接驱动，将折弯机的最大速度提高到250mm/min；配置的激光保护系统最大限度地保证了人员生产安全。本次展出的B3折弯机最大的亮点在于配置的是萨瓦尼尼新开发的自动换模机构AU-TO，能够根据需要自动更换上下模，以满足不同的折弯需求。
（3）L5光纤激光切割机
萨瓦尼尼的L5光纤激光切割机工作台尺寸3048mm×1524mm，Z轴行程100mm，最大定位速度120mm/min，单次定位精度0.08mm，搭载4.0kW的光纤激光器，可切割0.5-20mm厚的低碳钢、0.5-15mm厚的不锈钢，还可切割铝合金、黄铜、紫铜等有色金属材料。L5最大的特色是采用了独创的专利机械驱动系统。该系统由一个罗盘结构构成，该罗盘结构是萨瓦尼尼为L5设计的机械解决方案的核心，由一对旋转电机驱动，允许切割头在XY平面上移动170mm的距离。内置的专利聚焦头，完美运用了萨瓦尼尼的广泛的现场经验，从而将纤维光纤独一无二的特色和高动力发挥至极致。单镜片头为各种厚度的板料提供了高质量的切割品质，确保了快速的产出。L5可以配置不同的上料、捡料及堆垛成品和卸料装置，以满足不同的生产需求。本次展出配置的是MCU上下料装置，具有分拣功能。
L5光纤激光切割机与上下料机构MCU
（4）柔性生产线S4+P4
萨瓦尼尼柔性生产线S4+P4由一台冲剪复合中心S4Xe和一台多边折弯中心P4组成，可以在全自动和高集成的方式下运行，对标准板料的钣金零件进行冲压、剪切和折弯，而不对半加工的工件进行中间处理。由于采用了专利的控制和程序软件，可实现无人值班生产，从而优化了生产的预备时间并改善工厂物流。
冲剪复合中心S4Xe可加工板材尺寸最大3048mm×1650mm，最小370mm×300mm；厚度最大5mm，最小0.5mm；移动速度最高163m/min（联动）；加速度3g（X轴）；采用多子模冲头、集成裁剪刀、冲切工具和无废料镶嵌套的排列。
S4Xe的多子模冲头为萨瓦尼尼专利所有，由冲模结构组成，其中包含了生产所需的模具。因为总有可用的模具，因此无需停机更换模具，也不需使用自动设置装置。有了该功能，则不再需要任何将板料移动至活动模具的操作。该功能令S4Xe在生产周期时间和模具寿命两方面都拥有无与伦比的优势。
裁剪刀紧邻多子模，并与多子模集成在一起，形成一个非常紧凑的多功能系统，确保生产的高效率和高性能。裁剪刀由两个500mm的独立刀片构成，两个刀片正交布置，可移动，并配有上压料器，从而确保可沿X轴和Y轴剪切出任何的长度。
萨瓦尼尼拥有专利技术的机械手沿C型结构的下部分上的导轨运动，具有很高的定位精度。
萨瓦尼尼专利所有的机械手会在轨道上滑动，而轨道与C型结构的下部分组成在一起，可达到更高的定位精度；机械手上有两个对称布置可移动设备，上面有9个钳子和9个机械参考点，以保证准确定位和加工可靠性。机械手的行程长达3030mm，这样可在不重新夹持板料的情况下对长达3024mm的板料进行加工，实现优异的生产效率和无可比拟的加工精确度。
萨瓦尼尼在CIMT及其他展会多次展出了P2 Lean多边折弯中心，P4与P2Lean在功能和结构上大同小异，在此不做多介绍。
5、LVD
比利时LVD公司的展品有STRIPIT PX-1530冲、折弯、成形、攻丝复合机床，ToolCell XT 135/15折弯单元，Easy-Form折弯机，DYNA-Cell高速折弯单元，DYNA-Press 40/15 Pro折弯机，ELECTRA FL-3015 10kW光纤激光切割机床，TL2665FL激光切管机。其中，ToolCell XT 135/15折弯单元、DYNA-Cell 折弯单元、ELECTRA FL-3015 10kW光纤激光切割机床为全球首展，TL2665FL激光切管机为欧洲首展。
（1）ToolCell XT 135/15折弯单元
公称压力1350kN，工作长度3050mm，冲程300-400mm，液压驱动，集成了换模机构，能够更加轻松而高效地完成各种折弯加工。所有的模具都布置在机床内的模具库中，包含2套完整全长的自定位上模和5套完整全长的下模，可根据工作需要自动更换，大大缩短了换模时间。LVD拥有专利的Easy-Form®激光在机角度监测和修正技术可保证首次加工即可得到合格零件。
ToolCell XT 135/15折弯单元及模具库
（2）DYNA-Cell 高速折弯单元
DYNA-Cell高速折弯单元由一台紧凑型高速折弯机DYNA-Press 40/15 Pro和一台工业机器人组成，用于中小规格零件的变批量折弯加工。
折弯单元配置的DYNA-Press 40/15 Pro高速折弯机公称压力400kN，工作长度1500mm，采用电驱动，五轴后档规确保稳定的定位精度。Kuka轻型工业机器人负载12kg，专利的通用卡爪适合各种类型的尺寸在25mm×100mm-300mm×400mm的零件。在机床内集成了CADMAN®软件，折弯程序编写和机床调整时间均小于10min。15吋Touch-B触摸式图形用户界面控制直观而且易用。
（3）ELECTRA FL-3015光纤激光切割机床
该机配有最新的10kW激光源，可广泛、快速地加工碳钢和有色金属，切割头具有自动调焦和自动调节焦斑大小功能，能高速、高质量地切割各种材料不同厚度的板材，最大切割厚度25mm（中碳钢、不锈钢），床身龙门架采用直驱技术，运动速度最快170m/min，加速度2g，机床定位精度0.025mm，集成自动交换台系统，工作台交换时间30s。快速自动交换切割头功能减少了机床的停机时间，集成料塔Compact tower3015 与Electra保持同步，可高效完成上料、下料和工件及原材料存储。这些自动化功能极大地提高了机床的生产效率。
TouchL触摸式图形用户界面十分直观，且简单易用。
（4）STRIPITPX-1530冲裁、折弯、成形、攻丝复合机床
在这样一台复合机床上可以完成多种加工，还可以加工三维工件。机床最大冲裁力200kN，最大材料厚度6.35mm，冲裁精度0.1mm；单个模具库最多20个模具，模具库中的所有模具都可以自由旋转；最多可以有20个分度模具库工位；可采用5个或10个可分度多子模工位，最多可有200个模具；换模时间1-5s。
机床冲裁速度快，最高910hpm（1mm步冲间距），25mm步冲间距冲裁速度达505hpm，折弯能力强，折起边最高可达75mm。自动攻丝最大8mm厚板材上M2.5-M5和M6-M10螺纹孔。配置ERS节能系统，空闲时降低机床的能耗。TOUCH-P控制器操作直观、简单易用。可配置柔性自动化系统，为不间断生产流程提供快速的上下料和工件分拣。
STRIPIT PX-1530
6、天田（AMADA）
天田的展品有EML 2515 AJ冲裁激光切割复合加工机床，EG4010、HFE 3i 1003L、HG 2204+ATC伺服折弯机，ENSIS 3015 AJ、VENTIS 3015 AJ Fiber激光切割机床，ENSIS 3015 RI板材管材切割机床。还展示了其智能工厂概念V-Factory。
（1）EML 2515 AJ冲裁激光切割复合加工机床
EML2515 AJ冲裁激光切割复合加工机床，将转塔冲和激光切割复合到一台机床上，根据工件的实际情况选择采用冲裁还是激光进行加工。如果冲裁加工比激光切割加工更高效，则采用冲压模具进行加工；对于一些自由轮廓的几何形状，则采用激光切割进行加工，极大地减少了昂贵的冲压模具的数量。
机床工作区域3070mm×1520mm，冲压加工采用双伺服电机驱动，具有冲压速度快，节能的特点，冲压速度提高了25%；光纤激光器采用功率3kW的AJ3000，能耗低，AMADA声称，与传统的CO2激光器相比，生产效率提升了180%，能源消耗减少了60%。机床配有4个可交换激光切割头，能自动清洗和校正激光头，减少了机床的停机时间；转塔模具库有4工位的刚性攻丝模具，具有模具破损检测功能，可加工M2.5-M8的螺纹孔；配备了真空吸盘工件分拣机械手和换模机构，高效可靠，提高了自动化水平。机床还可配置RMP3015N或AS3015NTK+ULS3015NTK料库和上下料机构。
EML2515 AJ冲裁激光切割复合加工机床配置了网络功能，可根据需要联入企业ERP，实现网络管理和监控。
EML 2515 AJ
（2）VENTIS-3015AJ激光切割机床
VENTIS-3015AJ激光切割机床，源于AMADA的ENSIS系列，其最大的亮点在于配置的激光器是6kW的激光二极管光纤激光器。AMADA宣称，使用这种激光二极管激光器切割铝板、碳钢、不锈钢板等各种材料都能取得很好的切割效果，速度快，切割精度高，切口平整无锯齿，完全可以和CO2激光切割效果相媲美。
VENTIS-3015AJ激光切割机床可以和AMADA的各种自动化装备相连，提高机床的自动化水平，也可以和企业ERP连接，实现网络管理和控制。
VENTIS系列激光切割机床大约将于2019年初开始供货。
（3）ENSIS 3015 RI板材管材切割机床
ENSIS3015 RI板材管材切割机床，搭载了可进行管材、型钢高速高精度加工的旋转分度装置，实现了板材和管材、型钢的两用加工，扩大了机床的加工范围。这种组合结构也提高了机床的生产效率，可以实现边加工、边上料。在切割板材的期间，可以上下料管材；反之，切割管材期间，上下料板材。
（4）HG 2204+ATC伺服折弯机
HG2204+ATC伺服折弯机，搭载了自动换模机的伺服-液压混合动力折弯机伺服折弯机HG2204，公称压力2200kN，折弯长度4000mm，配置自动换模机，实现折弯机上下模的自动更换，主要适用于多品种小批量的折弯加工。
该机床配置 AMNC3i 3D控制系统，多功能触摸屏，像智能手机一样，可直观地操作画面，能够在短时间内进行输入，内置了BendNavi折弯导航软件，可以直接读入DXF格式文件，生成折弯程序；采用伺服电机-液压混合驱动，降低了能耗，减少了维护保养时间。据称，能源消耗减少了50%，油液使用减少了60%；机床具有板材厚度自动检测装置、角度测量装置、满足复杂零件折弯需求的Delta-X后定规系统，保证了无论是薄板还是厚板都能实现高速、高精度的折弯加工。
7、马扎克（MAZAK）
MAZAK公司的展品有FG-220 DDL管材激光加工机床、Optiplex 3015 DDL激光切割机、Optiplex Nexus 3015 Fiber光纤激光加工机床、Optiplex3015激光切割机以及一台由Optiplex3015 Fiber III和一台工业机器人组成的智能制造单元。
（1）Optiplex 3015 DDL激光切割机
OPTIPLEX3015 DDL半导体激光切割机搭载了半导体激光器，功率6kW；X、Y、Z轴行程分别为3110mm、1595mm、110mm，最大加工工件尺寸3050mm×1525mm。OPTIPLEX3015 DDL半导体激光切割机使用新一代激光发生器，将直接半导体激光技术（DDL）应用于钣金切割上；DDL激光比CO2激光、光纤激光波长更短，光电转换高达45%，能对薄板、中厚板等以及铝、铜、黄铜等高反射材料进行更高速的加工；搭载了马扎克公司新开发的MAZATROL PREVIEW G系统，可实现高速高精度控制；采用了高刚性、高加速的驱动结构，可进一步提高生产效率；采用复合控制割炬和多种智能化功能IMF、ISF，进一步提高生产效率，实现高品质的产品加工。
Optiplex 3015 DDL激光切割机
智能监测功能（IMF）能够检测切割加工过程中激光是否完全切透板材，尤其是对于中厚板切割；还能检测切割过程中是否出现等离子体，是否发生了燃烧；还能检测切割透镜是否被污染。
智能调整功能（ISF）能够自动更换割炬、自动更换喷嘴、自动检测焦距、自动对焦、自动调整激光束大小、自动轮廓校正、自动清洗喷嘴。
（2）FG-220 DDL管材激光切割机
FG-220DDL管材激光切割机，激光功率4kW；可对长8m、直径220mm的圆管或边长152mm的薄壁和中厚壁方管进行高速切割加工。与CO2激光器相比，加工效率提高20%。
FG-220DDL配置Mazak FX数控系统，操作非常简便。
（3）激光切割单元
激光切割制造单元，由一台由搭载了8kW激光器的Optiplex3015 Fiber III和一台工业机器人组成。这个制造单元可以在线下编程，工作时，可上传加工状态、操作、零件自动分拣检测和动态性能的信息，以优化运行速度。另外，这个智能制造单元可向用户提供完备的工业4.0解决方案，并备有开放端口以备进一步扩展。
激光切割单元
以上均来自在德国汉诺威举办的第25届国际金属板材加工技术展览会（EuroBLECH2018）。
EuroBLECH2018展览会汇聚了全球知名的金属板材成形技术与设备的提供商，展示了最新的金属板材成形技术，在全球钣金加工领域具有很大的影响力。国内金属成形机床企业对该展会普遍十分重视，济南二机床、亚威股份等多家行业骨干企业多年连续参展，并由主要领导带队。近两届展会，中国机床工具工业协会都派团考察，通过该展会关注和研究金属成形技术与设备的发展动向。
EuroBLECH2018展览会成为金属板材成形技术发展的风向标。在该展会上，通快、百超、萨瓦尼尼、舒勒等多家世界知名公司发布了他们的最新技术和产品。如通快的Active Speed Control（切割速度自动调节技术）、SmartGate、SmartLift and SortMaster Speed，全球首发的Trulaser5030、Trubend 7036、Trulaser Cell7040；萨瓦尼尼的激光切割+冲复合加工机床S1；LVD的DYNA-Cell 高速折弯单元；舒勒的高速冲压机SMARTLINE EV 3.8、MSP 400伺服压力机；天田的VENTIS-3015AJ激光切割机床等。
EuroBLECH2018显示，自动化已成为成形机床的主要发展方向，具体体现在以下几个方面：
（1）折弯机配置自动换模机构 通快、萨瓦尼尼、天田都展出了各自配置自动换模机构的折弯机。如通快的Trubend 5130 +ToolMaster，萨瓦尼尼的B3 AU-TO，天田的HG2204+ATC折弯机。
（2）工业机器人得以广泛应用 百超、LVD、MAZAK都展出了工业机器人的应用范例。如百超的可移动折弯单元（工业机器人+Xpert40）、折弯单元（Xpert Pro 150+工业机器人），萨瓦尼尼的DYNA CELL折弯单元（工业机器人+DYNA-Press 40/15 Pro），MAZAK展出的智能切割单元（Optiplex 3015 Fiber III+工业机器人）。
（3）自动上下料机构 几乎所有的知名成形设备制造商都展出了各自的上下料机构以及原材料库。
（4）柔性生产线 百超、萨瓦尼尼展出了他们的FMS。百超展出的生产线由ByStar Fiber 3015的激光切割机、ByTrans Cross3015模块化自动上下料系统、BySort4.0自动分拣系统、Antil塔式存储系统组成。萨瓦尼尼则展示了由冲剪复合中心S4Xe和多边折弯中心P4组成的柔性生产线。
EuroBLECH2018的主题是“Step into the digitalreality（进入数字化时代）”蕴含着工业4.0的概念。各大展商配合展会主题展示了他们对工业4.0的理解和实践。通快展示的TruLaser Center 7030激光切割机床，具有自学习功能，以及企业内部物流解决方案Track&Trace；百超展出的智能工厂模型；天田展示的V-factory；MAZAK的i-Smart factory等，展现了行业在工业4.0实践中取得的最新成果。
另外，EuroBLECH2018还出现了一个新的情况，土耳其金属成形机床和国内企业在产品档次和类别上已经直接构成竞争。在EuroBLECH2018，土耳其是国家组团参展，参展展品和展商阵容很强。此外，2018年土耳其货币贬值50%，使其出口价格竞争力增强。在中美贸易战背景下，不少美国代理商转向采购土耳其机床。土耳其金属成形机床的发展值得密切关注。
来源：中国机床工具工业协会
