一、中国机床行业转型升级之路：在“不平衡”和“不充分”中求得发展和突破

　　摘要：我国机床行业企业结构不平衡主要体现在：大中型企业偏多，特别是“大而全、小而全”的企业偏多，而“专、特、精”企业发展不足，高新技术企业（软件技术、自动化成套技术、网络技术、传感器技术和智能化技术等企业）尤为缺乏。

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二、我国机械产品自给率超85%

　　记者20日从中国机械工业联合会获悉：改革开放40年来，机械工业产业规模不断壮大，工业增加值从1978年的97.2亿元增至2017年的6万亿元左右，增长约600倍；2017年利润总额为1.71万亿元，是1978年69.2亿元的247.6倍。机械工业产业体系不断完善，完成了从制造一般产品到高精尖产品，从制造单机到制造大型先进成套设备的转变。

　　生产技术水平不断提升。机械主导产品技术来源中，国内占比从20世纪80年代的24.5%，上升至目前的70%。机械标准数量从1978年的3400项发展到当前的1.72万项，重点领域与国际标准一致性程度达80%以上。机械产品自给率超过85%，基本改变了20世纪先进装备主要依靠进口的被动局面。

　　绿色制造、智能制造、服务型制造等新兴产业快速发展，一批先行企业服务型制造在企业总收入中占比达30%以上。此外，民营企业发展迅猛。“以2000年至2015年为例，机械行业民营企业由1.8万家、占比54.63%，发展到6.78万家、占比82.79%，资产总额比重由25.2%升至49.69%，主营业务收入占比由37.15%升至59.05%，利润总额占比由43.69%升至55.4%。”中国机械工业联合会会长王瑞祥介绍。

三、数控机床专项成果应用推广会召开

　　12月11日，由“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（04专项）实施管理办公室主办，工业和信息化部产业发展促进中心、中国和平利用军工技术协会、中国机床工具工业协会、中国航发南方工业有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司承办的数控机床专项成果在航空发动机领域应用推广会在湖南株洲召开。科技部、国防科工局、专项总体组专家、地方政府和工业主管部门、重点用户单位、机床行业企业及科研院所、高等院校的代表200余人参加会议。

　　会议通报了数控机床专项管理的最新要求，交流了高端机床装备与精密复杂刀具等数控机床专项成果在航空发动机制造领域的推广应用情况，并对下一步航空发动机所需制造装备的需求和产学研用的协同攻关机制进行了深入探讨。

四、国产磨削抛光机床助力中国航发制造技术实现井喷

　　摘要：枣庄北航机床创新研究院研制的4轴联动和5轴联动的4阵列叶片磨削抛光机床可1次同时加工出4枚叶片，其精加工效率和速度已经明显高于数控铣削加工的效率，同时加工精度远高于目前采用价值6、7百万元进口数控铣床所加工出的叶片的精度。测量结果表明4片阵列加工的叶片形位精度一致性极好，仅为设计公差的10%。

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五、亚洲第一特大重型伺服智能数控拉弯机在中航重工诞生

　　近日，江苏中航重工机床有限公司(简称：中航重工)传出喜讯：该公司成功为国内航空科技公司非标定制一台国内特大重型伺服智能数控拉弯机，其规格型号为亚洲第一。

　　据了解，经过十多年对市场的潜心调研，中航重工跨出锻压行业的恶性竞争，借鉴国内外先进技术，与合肥工业大学进行航空结构件产学研合作并成立中航重工航空结构件实验基地。通过长期合作，中航重工与合肥工业大学之间的合作关系愈发密切。今年9月，中航重工成功签约一家国内航空科技公司，为其非标定制一台国内特大重型伺服智能数控拉弯机(ZHSBK一320TX12米)。中航重工航空结构件实验基地历时3个多月创新研发，终于将其制作成功，该设备总长度15米，重量35吨。12月6日，该航空科技公司主管技术人员到达中航重工生产现场，一次性验收通过，12月12日发货送往客户所在地。该产品的验收成功，标志中航重工的生产能力、创新实力得到进一步提升。

　　如今，中航重工所生产的数控伺服智能型材弯曲机、拉弯机、数控滚弯机、数控卷板机等设备，在轨道交通行业、航空结构件弯曲成型等行业、技术实力处于领先地位。其专用设备设计制造能力、在国内也始终名列前茅。另据消息，中航重工又接到更大的重型数控拉弯成型设备订单，正在组织研究和创新开发生产。该型特大重型智能数控伺服拉弯机（ZHSBK-320TX20），外形尺寸、长度为20米X9米X2.5米，重量为60吨，预计2019年4月份进入设备调试阶段。

六、国产最大船用曲轴在大连正式下线

　　12月13日，大连华锐船用曲轴有限公司研制的W12X92型船用发动机曲轴正式下线。该曲轴采用对接式结构，总长度23.5米，重量488吨，回转直径4.63米，最大扭矩7620KN•m，是迄今国内生产的最大船用曲轴。W12X92型发动机是WIN G&D公司研制的缸径最大的船用双燃料发动机，将装备世界最大的22000标箱超大型集装箱船。

　　W12X92型曲轴是大连华锐船用曲轴有限公司继成功出产11S90ME-C型曲轴、12S90ME-C型曲轴、G80型曲轴和瓦锡兰系列82T型曲轴之后，在超大型低速船用柴油机用曲轴制造领域的又一重大成果，标志着我国船用关键零部件的制造能力迈上了一个新台阶。

七、蓝黛传动牵头项目获“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项补助3000多万元

　　摘要：日前，蓝黛传动收到工业和信息化部产业发展促进中心下拨的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2018年度课题立项资金3296.91万元，专项用于公司作为牵头承担单位申报并实施的“乘用车变速器总成高效加工与装配柔性生产线示范工程”项目。

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八、沈阳机床：以技术创新突破转型坚冰

　　摘要：业内人士认为，沈阳机床的i5技术创新，打破了日本发那科、德国西门子两大巨头的长期垄断，实现了互联网条件下工业化、信息化、网络化、智能化的有效集成，为企业结构调整和转型升级杀出一条新路。

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九、用了济南二机床生产线，维修工有点闲

　　摘要：当走到压力机总装车间，看到整洁的压力机装配地坑时，这位CEO突然摘帽致敬。原来，20年前，作为用户方工程师，他曾在此车间工作过。如今再回二机床，他感慨：“二机床进步太大了，中国企业做到这种程度，超乎想象。”

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十、九洲数控：创新驱动下的业界先锋

　　摘要：九洲数控从华中科技大学等高校引智，研发出一系列精度和技术性能达国际先进水平的数控曲轴磨床设备，并成功打入辽宁本溪北方曲轴、广西玉柴、河南洛阳一拖、山东滨州鲁德曲轴、江苏万力机械、四川内江金鸿、成都飞亚等知名汽车曲轴配套企业。

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十一、“十二五”国家科技支撑计划“机床应用职业技能数字化教学公共服务体系及应用示范”项目通过验收

　　近日，高新司组织专家在沈阳市对“十二五”国家科技支撑计划现代服务业领域“机床应用职业技能数字化教学公共服务体系及应用示范”项目进行验收。专家组听取项目完成情况报告，审阅相关材料，观看项目成果演示。经质询和讨论，专家组认为该项目完成规定的主要目标任务，同意通过验收。

　　“机床应用职业技能数字化教学公共服务体系及应用示范”是“十二五”国家科技支撑计划现代服务业领域项目，由辽宁省科技厅组织实施。该项目探索面向机床应用的职业技能教育服务模式，集成数控机床及工件加工过程仿真模拟、虚拟培训多维数据挖掘分析及关联等核心技术，研发了职业技能情景教学与实训、过程性监测、资源超市、人力资源服务等系统，搭建机床应用职业技能数字化教学云平台，并开展应用示范。

　　该项目以主流多种类的机床应用职业技能操作教育为重点，以具有高端技能的行业技师实际操作经验传授为特色，建立机床应用职业技能海量资源连锁超市和数字化教学服务联盟，建立和完善数字化教学资源的设计与开发、人才培训、人力资源服务等产业链，形成产学研用多方联动机制的面向机床应用职业技能教育服务新兴业态。

十二、工量刃具产业再添国家级“金字招牌”

　　摘要：中国机械工业联合会日前发文授予浙江温岭（中国工具名城）等8个区域为“机械工业引领高质量创新发展产业集聚区”称号，这是继被命名为“中国工具名城”后又一重量级称号“加冕”温岭工量刃具产业，标志着温岭市工量刃具产业集群转型升级再上新台阶。

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十三、中航工业集团制造院实现多机器人异构协同控制技术突破

　　近日，中航工业制造院机器人系统集成工程中心在多机器人协同控制技术领域取得重要突破。

　　中心以KUKA、安川、发那科机器人为基础，搭建了包含四套双轴向移动平台的四机器人协同控制技术验证系统，并将该系统用于双光束激光焊接。针对不同品牌机器人间控制系统异构、无法直接通信和冗余机器人之间难以协同控制等问题，研发团队采用基于主从结构一致性理论的分布式多机器人协同控制方案，通过规定机器人和上层控制系统的主从角色构建系统的通信结构拓扑模型与控制模型， 使各机器人末端执行器保持设定的距离和姿态。此控制技术的验证成功将提高机器人应用方案设计的品牌适用性，降低生产线改造、升级和扩展成本， 在实际工程化应用中具有重要价值。

十四、埃夫特与中国商飞签约共建机器人应用技术联合试验室

　　12月17日，埃夫特智能装备股份有限公司和中国商飞上海飞机制造有限公司签署战略合作协议，共建“民用飞机机器人应用技术联合试验室”，为中国大飞机C929 、C919和ARJ21产业化贡献中国智慧和中国力量。

　　埃夫特智能装备股份有限公司和中国商飞上海飞机制造有限公司将在机器人应用技术领域开展合作，共同投入建设相关试验能力，开展相关试验研究，提升民用飞机制造过程中的智能化水平。双方将面向典型航空制造领域工艺需求，开展机器人自动化技术装备研制及工艺验证，机器人协同控制技术研究及系统集成技术研究，机器人离线编程与仿真软件平台开发技术研究，民用飞机制造过程中机器人自动化技术典型示范应用研究，以及搭建民用飞机机器人应用示范线验证试验平台等。

十五、2018年中国齿轮行业发展现状与前景分析

　　摘要：齿轮行业的发展与我国工业建设息息相关，尤其是汽车行业和机械设备制造业随着我国经济发展取得巨大发展成就，拉动了我国齿轮行业下游需求的扩大，带来了齿轮行业规模的整体扩大。

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十六、西门子将在南京新建数字化工厂 专门生产数控系统和伺服电机

　　摘要：SNC成立于1996年，主要产品线覆盖数控系统、通用变频器及伺服电机等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流、新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外市场。

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十七、雷尼绍与上海增材制造制造业创新中心共建“联合创新实验室”

　　摘要：作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商——雷尼绍与上海增材制造制造业创新中心(SAMIC)合作，共建“联合创新实验室”。旨在共同推动增材制造技术创新，促进先进制造能力转化。

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十八、香港中文大学研发纳米3D打印机获选全球百大创新发明

　　香港中文大学17日宣布，由工程学院机械与自动化工程学系教授陈世祈及其团队研发的“数码全息纳米3D打印机”，获全球百大科技研发奖（R&D 100）评选为2018年度全球百大创新发明之一。该打印机采用革命性的数码全息激光扫描及光束整形技术，能以高速印制结构复杂、细如发丝的精细组件，并达至纳米级别的打印精度。

　　陈世祈介绍说，该打印机的多焦点扫描技术可在相同速度下，移动至打印空间中的任何一点，即使没有结构及材料支撑，仍可打印出复杂的悬垂结构及精密细致的微型成品，例如光子晶体、微纳流体器件、药物传输工具等，为纳米科技、先进材料及医疗工具创造了革新技术。

　　据介绍，具有56年历史的全球百大科技研发奖素有“创科界奥斯卡”之称，旨在表彰全球的研发先锋及其科技革命理念。历年来获奖的创新发明包括喷墨打印机（1967年）、锂电池（1971年）、ATM自动柜员机（1973年）、HDTV高清电视（1998年）及人工视网膜（2009年）等。

十九、航天科工集团成功实现复杂零部件的打印成形

　　日前，航天科工集团增材制造技术创新中心研发团队采用自主研发的ASA-260M装备完成复杂管路与进风罩零部件的打印成形。为了实现设备内部循环流场的稳定，研发人员对循环过滤系统结构进行了大幅优化，改进后的多通管路与风罩等复杂零件如采用传统的钣金、焊接、机加工成形，一方面零件制造难度大周期长，另一方面还会为装备的密封性带来潜在的隐患。

　　针对这一问题，研发人员大胆创新，提出了用3D打印制造循环系统复杂部件的想法。通过对零件结构与工艺进一步优化，利用自主研发的金属3D打印机，仅用20小时就完成了部件的打印成形，并且成功安装在新装配的3D打印设备上，设备的试运行结果表明，设备的流场的均匀度和稳定性有了很大的提升。