摘要：不到两年，刘伟峰便从一车间的小铣床调到二车间数镗，而这一步很多人要五六年跨越。这全靠他爱学、肯钻研。
刘伟峰在生产车间工作
【悉恩悉机床网·工匠技师】“这个零件材质硬，强度高，刚性差。根据设备性能，要先用Φ20钢用机加刀粗加工，切削参数每分钟1500转，层深0.3毫米……粗加工完毕后再用Φ10整体铣刀进行精加工。”
在航天三江江北公司二车间，湖北日报全媒记者随意指一件产品，刘伟峰便能说出它的质地、所用刀具、切削参数，不假思索。
数控镗工犹如钢板上的“雕刻家”，数控代码构建出大脑中的模型，刀具便是进行“雕刻”的利器。
胸有成竹，精雕细琢，落刀生花。
“400多个参数都谙熟于心”
“爱琢磨”“肯钻研”“触类旁通”，这是同事们给刘伟峰贴的标签。
2011年，刘伟峰从北华航天工业学院毕业后，到江北公司任铣工。还是学徒的他，只会简单的“傻瓜式”软件编程。“傻瓜式”编程犹如自动模式相机，固定模式样样通用，但又样样不精通。
数控镗工更像是一个雕刻家，大的模型有了，具体细节打磨还需要将不同参数组合精心雕刻。“要把软件编程每个参数都摸清楚，完成从铣工到镗工的转变。”刘伟峰给自己定了个小目标。
数控软件有10多个功能，每个功能中又包含40多个参数，不同参数排列组合搭配使用……“把各个参数都琢磨透了，下刀时才胸有成竹。”
白天实战训练，抽空做模型检验，晚上学习理论借鉴经验。
看着师傅做，网上书上查教程，他细磨每一个细节、每一段程序；不同材料使用不同刀具、切削参数，他都一一详记、对比。
不到两年，刘伟峰便从一车间的小铣床调到二车间数镗，而这一步很多人要五六年跨越。“这全靠他爱学、肯钻研。”车间主任刘亮说。
一直到去年，刘伟峰才敢说，他真正吃透了这400多个参数。
“越是‘硬骨头’，越要勇往直前”
面对参数熟记于心的老零件，刘伟峰目无全牛，下“刀”有神。
对于参数空白的新工艺，他说“越是‘硬骨头’，越要勇往直前”。
某复杂结构复合材料的加工与检测，便是他曾经面对的“硬骨头”。
该结构类似于钟罩，内外全是曲面，没有基准用于找正，无从下刀。“既然传统方法不能解决问题，何不突破新方法。”反复设想、论证、推翻，最终一头一尾做辅助基准面帮助找正的方法被摸索出来。
有了基准，刀具问题怎么解决呢？传统铣刀的最大长度在300毫米左右，而这个产品需要的刀杆长度为1000毫米，远远超过常规尺寸，刀具重量和刀具跳动都不能满足要求。“要跳出思维局限。”既然整体刀杆的重量超重，那就将一节一节空心接杆连接起来，控制刀杆的重量。刀具无法装夹，就自制转接头。“他安静地蹲在零件旁，神情专注，不时跑到电脑前输入数据参数进行测试。”刘亮回忆当时的场景，盛夏的车间热得像个“蒸笼”，汗水浸透了刘伟峰厚厚的防护服。“测试成功了。加上转接头，刀杆超重、刀具跳动等问题都解决了。”刀的问题解决了，大部件的“雕刻”也重新启动。
没有条件，创造条件也要做好
一波三折。巨大的制成品要测厚度是否达标，而这需要先测出“钟罩”的深度。
传统测试装置利用金属导电形成回路，来测量金属径向尺寸。非金属材质成品不导电，形成不了回路，无法得出净深数据。找了四五家检测机构仍给不出检测结果时，项目再一次陷入停滞。“产品价值高，不能让攻关断在了检测这一步。能不能自己做一个导电回路来解决问题呢？”刘伟峰心里暗想。
一支笔、一段塑料管、半卷胶带、电池、二极管……不到一小时，测量仪器诞生。“检测出来了，产品误差0.02毫米，达标！”车间主任盯着检测机器的显示屏，兴奋地说。“也就是当时灵光一现。”面对同事们的赞叹，刘伟峰淡淡地说。
这次“灵光一现”，打通了该类零件加工测量的瓶颈，也被评为2017年湖北省职工合理化建议优秀成果。
而这背后，是他案头10多本工作笔记和堆得比人还高的书籍，是他夜里3点、每隔5分钟起床监测的工作状态，也是他10小时不吃饭、不上厕所只为打磨一件工艺品的专注，不断试错、不断探索后的触类旁通。
来源： 湖北日报
