一、高锰钢构件激光熔覆强化与延寿技术成果鉴定会在北京举行

　　近日，由山东立辉重工有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室及中钢集团山东矿业有限公司联合完成的“高锰钢构件激光熔覆强化与延寿技术”科技成果鉴定会在北京举行。

　　鉴定会上，相关工作人员详细介绍了高锰钢构件激光熔覆强化与延寿技术的特点和创新点。鉴定委员会听取了完成单位的项目汇报，审查了鉴定资料，经质询和讨论后，鉴定委员会认为，项目针对行业多年关注的共性难题开展了系统深入研究，技术难度较大。在激光熔覆增强镍基合金粉末材料制备和矿用圆锥破碎机衬板熔覆工艺设计方面有显著创新，总体技术达到国际先进水平，具有显著的社会效益和经济效益。

　　最后，鉴定委员会同意“高锰钢构件激光熔覆强化与延寿技术”通过科技成果鉴定，并建议加快熔覆工艺手册的标准化制定。

二、创鑫激光被认定为“2018年度深圳市企业技术中心”

　　日前，深圳市经济贸易和信息化委员会公示了“2018年度深圳市企业技术中心”认定名单，经过前期申报、资格初审、专项审计、定量评价、现场核查、专家评审、综合评定等程序，有22家企业入选，创鑫激光位列其中。

　　此项认证是根据《深圳市企业技术中心认定管理办法》和《深圳市企业技术中心认定工作指南》的有关规定，由深圳市经济贸易和信息化委员会组织完成一系列评审工作。依据评审要求，参与认定企业的营业收入总额、纳税额、技术开发仪器设备原值等相关指标需达到指定标准，在行业内需具有显著的发展优势和竞争优势，行业领先的技术创新能力和水平，以及较好的技术创新机制。企业技术中心至少建立并运作2年以上，具备健全的技术中心组织体系，以及较完善的研究、开发、试验条件，且必须拥有面积达200平方米以上的专属技术中心场地，计入技术中心账目上的技术开发仪器设备原值60%以上集中在技术中心场地内使用。

　　创鑫激光拥有14年的光纤激光器及高功率光无源器件研发生产经验，技术中心管理团队由拥有数十年企业成功管理运营经验的业内精英组成，技术团队由世界一流的光纤激光器及光无源器件博士专家团队组成，主要从事高功率光纤激光器以及相关配套的高功率光学器件研发与应用。创鑫激光现有研发场地面积近3000平米，研发仪器设备原值超3000万元， 研发经费逐年增长。经过长期的技术累积，创鑫激光现已拥有国内外专利226项、计算机软件著作权22项。

三、西门子与广州明珞达成全球战略合作

　　西门子与广州明珞汽车装备有限公司（明珞）近日签署全球战略合作协议，将针对全球数字化业务开展战略合作。根据协议，双方将结合各自在不同领域的优势，继续在共建创新中心、数字化业务发展、国际业务协同发展等方面进行多层次合作，基于装备制造的数字化业务发展建立长期而稳固的战略合作关系。

　　西门子（中国）执行副总裁王海滨表示，数字化是驱动中国工业高质量发展的核心，以明珞为代表中国企业正在积极乘势而上。凭借对中国工业发展的深刻理解和洞察，以及为工业数字化转型创造的技术先决条件，西门子将携手中国企业切实收获数字化带来的价值，实现更高的灵活性、更高的生产效率、更短的产品上市时间以及更好的产品质量。广州明珞总裁姚维兵表示，为满足消费者个性化需求，明珞正积极探索面向未来的智能制造新模式。西门子以‘数字化双胞胎’为核心、软硬件一体的数字化企业解决方案，将为明珞打造数字化、智能化的装备制造提供强有力的支持。

　　广州明珞成立于2008年，专注于为汽车行业及一般工业提供智能化生产解决方案、标准智能设备、工业物联网大数据等业务。明珞成立十年来与本土高端汽车智能装备行业共同成长，实现多项行业内全球首创高新技术的落地实施，成为汽车行业自动化制造装备领域的领导者。

四、山高推出用于航空业难加工材料的立铣刀

　　山高近日推出新型Jabro®-Solid2 JS750立铣刀。与以往的刀具技术相比，该立铣刀使刀具寿命延长25%至40%。全新的JS754和JS755刀具能够提供经济高效的高超性能，特别适用于加工航空业中常见的难加工材料，包括ISO M（不锈钢）和S（耐热合金和钛合金），为山高行业领先的 JS500 系列锦上添花。

　　该系列拥有 JS754 和 JS755 槽形和其他型号刀具，可以优化传统侧铣、粗加工、槽铣以及先进粗加工和动态 铣削加工。流畅的刀具外圆前刀面和强壮的圆角设计可以高效排屑，同时保持真正的圆弧角。前端齿尾锥增大 ，提高了在型腔加工时进行插补铣或斜坡铣的速度和可靠性。

　　型号齐全、多功能的 JS754 和 JS755 刀具可确保实现最佳的切削性能。凭借这一新系列的立铣刀，车间可以用各种长度、OD 缩颈尺寸和刀尖圆角半径，以及分屑槽和内冷通道选项来匹配应用需求。

五、大众模具制造部门开设先进3D打印中心 扩大零部件生产能力

　　据外媒报道，大众汽车品牌的模具制造部门在其位于德国的沃尔夫斯堡工厂新增了一个非常先进的3D打印中心。该中心的正式开放将为大众汽车集团带来最先进3D打印机，让大众未来可生产复杂的汽车零部件。2016年，大众模具制造部门曾达成《面向未来协定》，该中心的建成就是其实施该协定的关键一步，而且该部门还正通过创新基金II的补贴扩大生产能力。

　　大众集团与美国制造商惠普（HP）公司的最新一代3D打印机，也是大众集团内最先进的3D打印机。该打印机基于粘合剂喷射工艺，是之前选择性激光熔化（SLM）工艺的补充。粘合剂喷射工艺不仅可更容易完成金属3D打印，而且速度更快。未来，除了打印原型之外，还可制造生产零件。

　　迄今为止，大众集团主要使用选择性激光熔化工艺进行金属3D打印。在此过程中，大众使用钢等材料，将钢薄层用于基板上，然后使用激光束将金属粉末熔化，熔化的粉末硬化之后，就会形成固体材料层，与基板一起制造出零部件。现在，3D打印中心的新型打印机可使用粘合剂喷射工艺等其他3D打印工艺制造零部件。使用该工艺时，将使用金属粉末以及在每一层粉末中应用粘合剂制造出零部件。然后在高温烧结过程中，“烤制”打印的金属部件。未来，每个具有特定应用的3D打印工艺将以理想方式互为补充。