一、改革开放40年 中国机床工具坚持走自主发展之路

　　摘要：截至2018年8月，数控机床专项共支持近600项课题，其中近300项完全通过验收（任务验收和财务验收），400余项课题通过任务验收。专项实施对提升我国数控机床与基础制造装备产业的自主创新能力和核心竞争力，带动装备制造业结构调整和相关产业发展具有重要意义。

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二、国家数字化设计与制造创新中心落户武汉光谷

　　9月4日，工信部组织在京召开国家数字化设计与制造创新中心专家论证会，武汉国家数字化设计与制造创新中心建设方案通过论证，正式落户武汉未来科技城。

　　据了解，该创新中心将着力解决我国数字化设计与制造产业的共性问题，为智能制造关键领域研发核心工艺、建模仿真及工业软件，打造我国数字化、智能化制造技术的核心竞争力。中心由华中科技大学牵头，武汉智能装备工业技术研究院参与建设，中国科学院院士丁汉任董事长。来自中国科学院、中国工程院和中国工程院制造业研究室的9位院士专家，就建设目标与内容、运行机制、效益分析等方面，对创新中心方案进行了深入论证。院士专家团认为，当下，智能制造是引领和推动新一轮工业革命的核心驱动力，而数字化设计与制造技术，是智能制造的关键共性技术。

　　目前，该中心已聚集20多位院士领衔的人才队伍，汇聚了华中科技大学、清华大学、上海交通大学、浙江大学等制造领域全国前十的高校，以及航空、航天、重型汽轮机等领域的科研院所与龙头企业，覆盖了我国数字化设计与制造领域50%以上的国家重点实验室和国家工程中心。

三、机床工具分会召开常务理事会研讨当前形势及应对贸易战措施

　　中国机床工具工业协会工具分会七届九次常务理事会于2018年8月31日-9月1日在湖南株洲召开，分会18家常务理事单位的主要领导和分会秘书处共24位代表参加会议。本次会议的主要议题是研究工具分会的换届方案，分析交流当前工具行业面临的经济运行形势，特别是中美贸易战背景下工具行业产品出口的应对措施。

　　与会常务理事通过充分交流, 形成以下共识: 工具行业作为机床工具行业中的重点出口小行业，面对当前中美贸易战的形势变化，最重要的是要扎扎实实练好内功，只有把自己的事做好，把工具产品做好，特别是继续加大产品转型升级力度，才有底气应对各种市场变化。今年以来，全行业的销售形势不错，不少会员企业的产品销售都创了新高。我国现代制造业的转型升级为工具行业提供了很好的机会和广阔的市场，加强产品研发和创新，不断发展现代高效刀具和数字化精密量具量仪，为国内重点领域用户提供中高端产品是工具行业的应尽之责。

　　会议期间,全体与会代表还参观了株洲钻石切削刀具股份有限公司的钻石工业园。株洲钻石公司作为我国工具行业硬质合金刀具的领军企业，通过提高现代企业管理水平，不断调整产品结构，增强科技创新能力，已经形成了为我国制造业重点用户提供3万多种切削刀具和整体解决方案的能力，受到与会代表的高度赞赏。

四、激光产业市场规模巨大 激光器市场需求量日益增长

　　摘要：2007 年以来，在国家产业政策支持和激光器企业的研发投入下，国内光纤激光器产业发展迅速，目前已出现超过十家光纤激光器企业。随着国内光纤激光器企业综合实力的增强，国产光纤激光器功率和性能逐步提高，目前产业化光纤激光器功率已能达到万瓦级别。

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五、秦川机床董事长龙兴元：机床行业关键基础零部件供需矛盾较大

　　摘要：机床工具行业上市公司中真正营利的公司不多，有个别被停止交易的、被退市的情况。目前整个机床工具行业低端产品过剩，高端产品明显不足，关键基础零部件的供需矛盾较大。

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六、沈阳高精数控展示国内领先的机床数控系统

　　9月2日，中国制博会组委会召开新闻发布会，包括沈阳高精数控智能技术股份有限公司在内的6家企业现场发布了其自主研发的各类高精尖产品。

　　沈阳高精数控智能技术股份有限公司在现场展示了其自主开发的国内领先的开放式、网络化的机床数控系统蓝天数控产品——GJ430数控系统。该产品采用模块化、开放式体系结构，由人机接口单元和机床控制单元组成，各单元通过高速现场总线互联形成高性能分布式处理平台。凭借良好的人机接口单元的开放性设计，这款数控系统的机床制造商和终端客户可按照自己的特殊需求与操作方式，在人机接口单元平台上进行人机界面、操作编程等方面的二次开发，各种图像处理、CAD/CAM软件或工艺功能易于融入数控系统中。

　　沈阳高精数控智能技术股份有限公司是我国知名的从事数控系统、伺服驱动单元、主轴驱动单元、机器人及相关机床电子产品研发、生产和配套应用的高新技术企业，现为中国机床工具工业协会数控系统分会副理事长单位、全国工业机械电气系统标准化技术委员会安全控制系统分会主任委员单位以及机床电气系统分会副主任委员单位。

七、华中数控努力服务航空领域智能制造

　　摘要：配置华中8型数控系统的国产机床在系统功能、加工精度和可靠性等方面完全符合了航空复杂结构件的加工要求，达到了配置同类进口数控系统的水平。

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八、汉江机床科研项目收到2018年第二笔资金

　　近日，秦川机床工具集团股份公司发布关于其子公司收到2018年第二笔“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”项目资金的公告。

　　公告说，秦川机床下属子公司陕西汉江机床有限公司（以下简称“汉江机床”，公司直接持有其76.46%股权）收到工业和信息化部产业发展促进中心拨款916.25万元，该笔资金为汉江机床2018年第二笔国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”课题“2017ZX04019001滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”项目资金。该项目2018年第一笔拨款916.26万元，汉江机床公司已于2018年7月5日发布《关于子公司收到“滚珠丝杠副高效生产线关键技术研究与应用”项目资金的公告》，公告编号：2018-42。

　　公告表示，汉江机床将按照项目预算实施节点进行投入使用，并按《企业会计准则》的相关规定将收到的项目资金确认“递延收益”。本次收到的款项中与资产相关的拨款289万元，与收益相关的拨款627.25万元，后期汉江机床公司将根据项目进度款支付情况确认相关资产和损益。

九、“南昌造”直线电机机床跻身世界第一梯队

　　摘要：经过3年高强度攻关，佳时特2017年成功研制了直线电机机床，加工精度达3微米。而后，经过不断完善，精度进一步提升到2微米。

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十、“沈机智能”发布智能制造示范线i5BLOCKS

　　近日，2018年中德智能制造产教融合高峰论坛暨中德智能制造教育联盟成立大会在同济大学举行。本次会议上，沈机(上海)智能系统研发设计有限公司(以下简称“沈机智能”)担任中德智能制造教育联盟副理事长单位，沈机智能首次发布智能制造行业解决方案与校企合作项目——i5BLOCKS智能制造示范线。

　　论坛邀请了德国工程师协会(VDI)、德国世界教育联盟(EWA)、PHOENIX CONTACT、KUKA、沈阳机床集团等智能制造企业与专家代表，及智能制造专业群各大院校专家学者发表演讲。沈机智能总经理、智能云科总经理朱志浩发表题为《i5OS智能制造教育解决方案》的报告。

　　i5BLOCKS智能制造示范线基于i5系统，以WIS系统为核心，配备相应的整套仿真、生产设备。用户直接使用APP进行产品定制、下单，并通过本地调度系统接收云端订单信息，进行工单管理，安排生产加工。由iSESOL平台通过装备互联获得制造过程的实时数据，随时随地查看工厂状态和设备运行效率，在线统筹计划生产和管理追踪订单。同时，iSESOL平台也可将实时收集到的数据传输给3D仿真软件，实现实时动态模拟。i5BLOCKS系列产品将所有工业设备小型化、标准化，并安装在标准的模块化底座上，是面向高校教育、工业培训行业的模块化小型工业设备产品。

十一、“山坳上”的机器人精密减速器国产化进程艰难但更有曙光

　　摘要：国产机器人精密减速器要真正实现产业化，我国还需要3～5年；要达到日本减速器的水平，大概还需要6～8年，这需要我们耐得住性子，埋头苦干。

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十二、全球最大台面陶瓷激光烧结3D打印机在中国下线

　　据报道，日前华科三维宣布已经组装调试完成全球最大台面的陶瓷激光烧结增材制造装备。该设备华科三维拥有完全自主知识产权，拥有四激光、四振镜、全球最大台面等高端配置，成形尺寸可达到1700×1700×600mm。

　　最近两年，陶瓷3D打印设备厂家大部分采用光固化的工业来打印陶瓷，将陶瓷粉末与光敏树脂液体混合做成陶瓷浆料材料进行打印。而华科三维依然坚持自己的SLS技术路线，并取得了巨大的突破。据悉，SLS激光烧结打印陶瓷，通过在陶瓷颗粒表面包覆助粘剂，通过激光烧结助黏剂，再在打印之后进行二次烧结成型。

　　目前尚不知晓该设备的客户是谁，有人根据该型3D打印设备巨大的尺寸猜测，其很有可能是在铸造模具中进行应用。众人期待这款设备能够尽快投入应用，在应用端发挥作用。

十三、超大SLM成形3D打印钛合金复杂零件诞生

　　摘要：昆明理工大学增材制造中心黎振华教授研究组成功试验成形了尺寸为250×250×257mm的钛合金复杂零件。零件及支撑总量超过21Kg，接近设备成形空间极限，是迄今为止已见报道的使用SLM方法成形的最大单体钛合金复杂零件。

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十四、中科煜宸展示国内最大尺寸金属3D打印机

　　在第十七届中国国际装备制造业博览会上，来自南京的中科煜宸带来了国内最大尺寸的金属3D打印装备与技术，最大可打印13米及以上的金属部件，该技术目前处于国际先进、国内领先的水平。

　　据介绍，该金属3D打印机，与国内外产品相比，具有成型效率高、成本低、上手快、维护方便等特点，可使用国产原材料进行打印，技术先进性十分显著。为国内汽车、航天航空等行业提供国产化、高性价比的金属3D打印机。由于国外设备的过高售价和后期的高维护成本，该设备的推出极大降低了国外产品在我国市场的竞争能力，将迅速占领国内市场。

　　中科煜宸专业从事激光增材制造装备（3D打印机）、核心器件和金属粉末材料的研发与制造，在大型及中小型金属激光增材制造装备方面已取得了突破性进展，大型送粉式金属3D打印装备采用具有自主知识产权的核心部件（如加工头、送粉器、工艺软件等），其成果已广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具等行业，为以上领域的终端用户提供了上百套智能金属激光增材制造装备，成为国内首家系列化金属激光增材制造装备的供应商，填补了国内高功率送粉式激光增材制造装备产品的空白。

十五、铣削工匠董礼涛：以匠心驻守“中国创造”

　　摘要：“我没有觉得自己做得多优秀，我认为工作就应该这样做。同样一个毛坯，消耗同样的电能、辅料和机床损耗，干嘛不做一个精品？”

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十六、全球27个国家和地区展商将亮相第二十届上海工博会

　　记者5日从上海市政府新闻发布会获悉，第二十届中国国际工业博览会将于9月19日至23日在国家会展中心（上海）举行。目前，预登记观众超过3.5万人，预计本届工博会观众人数将超过17万人次。

　　本届工博会的主题是“创新、智能、绿色”，设置数控机床与金属加工、工业自动化、机器人、新能源及电力电工、信息与通信技术应用（工业互联网）、节能环保技术与设备、新能源与智能网联汽车、科技创新8个专业展区，共12个展馆，展览规模28万平方米，共有来自美国、德国、法国、捷克等27个国家和地区的2631家展商参展。按展示面积计算，上海参展企业占22%，兄弟省市占48%，境外企业占30%。今年工博会亮点颇多，机床展较去年扩大了半个馆，展览面积超过7万平方米，来自日本的山崎马扎克将展示代表世界最高水平的3D激光切管机；工业自动化展首次扩馆升级，西门子、三菱电机、博世等行业巨头将让观众现场体验到未来工厂、智慧生产的应用场景；在超过5万平方米的机器人展，全球、全国首发新品将多达60余款。

　　上海市经济和信息化委员会副主任戎之勤表示，40年的改革开放促进了中国制造业的跨越式发展，20年的工博会见证了中国制造业的发展历程。一方面，工博会是我国现代工业对外展示、交流与合作的重要舞台，为促进我国制造业自主创新、转型升级发挥了重要作用。另一方面，工博会是中外企业开展对外经济技术合作与交流的重要窗口，为促进中国与全球制造业创新链、价值链联动发展发挥了重要作用。

十七、南航与埃马克共建精密电解加工技术实验室

　　摘要：“精密电解加工技术是南航关注和研究的重点；埃马克精密电解加工设备是被市场验证过的尖端设备，技术含量高，在国际知名的航空制造企业均有所应用。希望通过这种模式学习国外经验，加强我国在精密电解加工方面的技术，提高中国高端装备制造水平。”

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十八、宏山激光联手美国Preco进一步开拓海外市场

　　近日，宏山激光和美国精密切割设备制造商Preco形成了一个以美国市场为中心的合作伙伴关系，Preco将为宏山激光生产的用于金属板材、管材切割的工业激光切割机床提供演示、销售、安装、维护等技术服务。

　　这些光纤激光切割机集成了高功率光纤激光器、高速机床和材料处理的强大竞争力。菜单驱动式的机床控制系统由Preco团队安装、维护和提供技术支持，用于简单的编程和机床操作，满足所有美国CDRH安全标准。Preco的展示厅和示范区位于萨默塞特，将在2018年11月的美国金属加工及焊接展后开放。

　　Preco为全球的工程和激光机床制造提供服务。该公司拥有深厚的技术知识和经验，在解决设计、集成、激光材料加工和自动化应用上有较高地位。在美国，Preco几乎相当于模切机的代名词。典型的客户集中在航空航天、医疗、工业制造和国防工业领域。宏山激光成立于2006年，是一家以工业4.0为核心，提供机器人、自动化、板材及多轴管切割系统、焊接、自动化等激光设备解决方案的大批量制造公司。本次与Preco联手，将有助于宏山开拓海外市场，提升自身产品竞争力。

十九、耶鲁大学开发出一种简单的金属3D打印工艺

　　现有金属3D打印工艺一般是使用激光将精细金属粉末熔合在一起，由于金属不能轻易挤出，这种方法具有一定的局限性，而且这种制造方法成本高且复杂，并且需要庞大的支撑结构。幸运的是，来自耶鲁大学的研究人员与一家名为Desktop Metals的3D打印公司合作开发了一种简单的金属3D打印工艺。

　　与传统金属不同，大块金属玻璃（BMG）在其热力学特性中具有超冷液体区域，并且在加热时能够经历连续软化，这种现象一般存在于热塑性塑料中，但不存在于传统金属中。这意味着BMG比大多数其他金属更容易软化，并且可以用于3D打印以生成坚固的高强度金属部件。耶鲁大学研究人员通过利用BMG中独特的金属软化特性简化了金属3D打印工艺。BMG有着与塑料相似的特性，如：高强度、高弹性、高断裂韧性和高耐腐蚀性等。据了解，该团队专注于由锆、钛、铜、镍和铍制成的具有良好特征且易于获得的BMG，合金配方为：Zr44Ti11Cu10Ni10Be25。

　　该团队使用直径为1毫米、长度为700毫米的非晶棒，使用460℃的挤出温度和10至1000N的挤出力在0.5mm直径的喷嘴中挤出软化的纤维，然后将纤维挤出到400℃的不锈钢网中，然后通过控制机器人产生所需的物体。为了使BMG 3D打印成为一种广泛的应用技术，研究人员表示，他们使用的原材料十分广泛，由于BMG和热塑性塑料有着相似性，可以使用FFF 3D打印工艺进行制作。因此，这项研究可以帮助快速实现和扩大金属3D打印应用。