【悉恩悉机床网】炎炎夏日，一瓶冰镇饮料成为消暑利器。鲜为人知的是，多家国际饮料品牌公司采用的吹瓶模具都是来自广东星联精密机械有限公司（以下简称“星联精密”）。

    看似简单的饮料瓶，背后却有着一番大学问。以三得利、麒麟等日本高端包装饮料品牌为例，按照这些企业对吹瓶模具的精度要求，1500毫升的瓶子最多允许3滴水的偏差。而星联精密凭借“人人都是质检员”的管理理念加上“五年内要领先、十年内不落后”的技术要求，吹瓶模具成功坐稳了日本高端饮料市场第一的位置。

    星联精密董事、总经理姜晓平透露，如今该公司正在开展新一轮“革命”，希望通过三年时间重塑公司管理体系，让员工树立品质理念，向世界级制造企业迈进。

　　主动求变　出击日本市场倒逼品质升级

　　从1993年成立时的小手工作坊，到如今行业细分领域的“亚洲第一”，星联精密能在短短25年内实现跨越式发展，与企业“主动求变”的理念不无关系。

　　姜晓平对中国饮料业的发展历程如数家珍，在中国饮料行业正处于“黄金十年”期时，在国内市场占九成的星联精密却开始焦虑起来。“国内市场总有饱和的一天。我们要做一定准备，试水海外市场。”他回忆称，2008年星联精密决定主动出击日本市场，以此作为检验自己产品的“试金石”。

　　星联精密刚进入日本市场之时，有些“水土不服”，其中一个突出表现为双方对产品品质要求不同。姜晓平解释，对于吹瓶模具而言，与制成品相关的部分是在模具内侧。即便模具外表有轻微划痕，也不大影响使用和外观。“但在日本客户看来，这样的模具就是不合格，必须要报废。”

　　此外，日本客户对于精准度的要求也让姜晓平印象深刻：“以容量为1.5升的包装瓶为例，日本企业能容忍的误差范围为正负1.5毫升，大约三滴水。”这对当时的星联精密而言是一个不小的挑战，生产设备和员工理念都跟不上。

　　于是，星联精密对内不断完善内部品质管理体系，提升硬件配套的水平；对外，产品要主动接受海外市场的检验，以此倒逼企业提升品质管理能力与产品稳定性。

　　通过三年时间的研发与完善，星联精密供给日本客户的产品不合格率成功控制在2%以内。如今，该企业更成为日本多家高端饮料品牌的合作商，吹瓶模具在日本高端饮料市场份额排名第一，并取得出口与内销一比一的销售业绩。

　　从设备工艺到生产全流程　“微米之间”的精细与高效

　　“精细”与“高效”无疑是星联精密品质管控中最为重要的两个词。

　　“如果模具的尺寸与精度存在些许的不稳定，就会影响日后生产出的瓶胚质量。”星联精密生产总监林昌武说，高精度的设备对于高品质的模具产品至关重要。

　　“因为行业精度要求高，我们采用的是瑞士司徒特加工机床等高端加工设备。有些加工设备精度甚至达到0.002毫米。”他补充道，加工设备精度提高的同时，检验设备也要随之提升。“总体而言，我们要保证公司设备‘五年内在行业领先、十年内不落后行业平均水准’。”

　　在引入行业领先的加工设备之时，星联精密还从加工工艺入手，在“微米”之间提升产品精度。“以前用传统车床加工出来的模具，误差在正负0.01毫米。现在我们采用磨削加工，甚至可以达到0.001毫米的级别。”林昌武笑称，看上去仅是一个小数点的区别，实现起来的难度就像要从99分进步到满分100分。

　　以自动化、智能化代替传统手工操作，也是星联精密提升产品品质的重要路径。

　　“新工厂的定位，是打造智能工厂。”姜晓平说，星联精密正组建企业内部设备的局域网，搭建整体数据网络，以实现从研发到制造、物流运输等环节的全数据对接。与此同时，一个全球瓶型库也正在组建，它将以数据库的形式，为饮料生产企业的新品研发提供参考。

　　打造标准化体系　做到“人人都是质量人”

　　“不管管理体系如何建设，硬件设备如何提升，品质管理的最终落脚点还是人。”谈起品质管理，姜晓平如是说。一路走来，星联精密内部推动的大小改革，归根结底都是在与人的理念“作斗争”。

　　早在1998年，姜晓平就提出要打破过去“个人承包”的方式，改造成为工序化生产交接的模式。这意味着从模具设计源头开始，再到加工、产品完善、客户端，全部都要数控化、数据化。正是这种以“科技”代替“手工”的全新理念，带领星联精密走到了今日的“江湖地位”。

　　如今，公司对员工的品质理念也有了更高要求。林昌武最近有了一项新任务：与一家专业咨询管理团队一道推动公司打造世界级制造体系，这是一项为期三年的企业综合管理能力提升计划。“这个计划覆盖整个公司，从一线员工到中高层管理都将参与进来。”目前该项计划已经推行了半年多，对员工进行了多场培训，大多数内容围绕“标准化”展开。

　　以企业正在推行的“5S现场管理法”为例，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。“培训过后，能明显感觉到员工品质观念的改变。”林昌武说。

　　与之类似的还有“SOP标准作业程序”，当中包括日常作业指导和针对问题解决形成的单点教材。“我们会构建一个问题解决的闭环，从定义问题、测量数据、数据分析到分析改进，形成标准化流程。”

    舌尖上的关怀　助力稳定员工队伍

　　高品质产品的产生，除了引入先进设备与管理体系，更离不开一直稳定的员工队伍。姜晓平透露了一组数据：公司员工工龄超过10年的占总员工数50%以上。这意味着，星联精密有着很高的员工稳定性。在工厂普遍招工难的大环境下，星联精密为何能留住人？

　　采访过程中，姜晓平提到过一个小细节，今年7月1日开始，星联精密内部食堂从外包改为企业内部管理，且食材均来自大型供应商。公司内部有一个意见交流平台，员工在就餐等方面遇到的问题均可在平台上留言，然后会有相关部门予以回复。在姜晓平看来，如果员工在公司连饭都吃不好，就不用提别的要求了。吃饭看似是一件小事，但背后体现了企业对员工的关怀。

　　除了给予员工较高的薪酬待遇以外，良好的企业氛围也是提升员工稳定性的重要一环。只有拥有一支稳定的员工队伍，才能生产出高品质的产品。笔者认为，企业若要迈向更高品质，不如先从留人做起。

来源：南方日报