3.6万吨挤压机组生产线

【悉恩悉机床网】今年上半年，内蒙古北方重工业集团公司经济运行良好，经营质量大幅提升、营业收入大幅增长、利润总额大幅增加，提前半年完成全年利润指标，达到公司十年最好成绩。从公司1～7月实现营业收入来看，同比增长28.7%。稳中向好的态势仍在延续，经营质量不断提升。今年，北重集团还启动了9条生产线35个生产单元的调整工作，正在实施总装调试、炮塔及大型结构件自动化生产线建设，预计年底完成。

　　北重集团拥有的“3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”于2009年正式运行后，形成了年产2万吨P92无缝钢管的生产能力，目前，无缝钢管各项技术指标均以达到国际先进水平，是国家能源局确定的国产化示范产品，现已广泛应用于国内近百台亚临界、超临界和超超临界火电机组的四大管道，彻底打破国外P92钢管在中国市场的垄断地位。3.6万吨挤压机组的运行也为北重集团无缝钢管拓展市场提供了有力的支持。

　　2018年，北重集团特钢事业部积极转变营销思路，全方位拓展营销渠道，充分利用国家政策优势,积极推行高层营销，成功中标神华五彩湾和胜利两个超超临界项目；通过互访交流，实现了与神华超超临界项目的首次合作，取代了瓦卢瑞克、威曼高登“四大管道”产品在华能集团的地位。

　　作为360项目建设的组织者、参与者和见证者，兵器集团首席科学家雷丙旺介绍说：“360项目的技术突破，达到了国际先进水平，我们生产的大口径厚壁无缝钢管为电力领域服务的P91、P92钢管实现了国产化，在电站四大管道上实现了突破应用，在电力用高端管材实现了自主化生产，为国家做出了巨大的贡献。”

　　今年，北重集团特钢事业部紧紧围绕“抓创新、强弱项、补短板”的发展主线，以“大总装”生产管理为总体思路，结合各车间优势，科学排产，推动事业部生产经营向纵深化方向发展。事业部推行的“大总装”思想在各车间落地生根，生产车间每周召开动员会，为实现均衡的稳产、高产打下坚实基础，也为合同的顺利履约提供了良好条件。

　　今年3月份，特钢事业部在排产阶段，利用20天时间对360挤压机组生产线进行定修，为后续生产打好基础。上半年，北重集团特钢事业部109车间完成挤压无缝钢管1447支，与去年同期相比增长了55支，在手任务全部按期完成。

　　近几年，随着国内百万机组电站的普及，大口径无缝钢管市场需求增多，无缝钢管实现国产化的重大突破也带来了价格的调整，该类产品的价格由每吨售价12万元下调至不足3万元，市场竞争激烈。高端无缝钢管的技术难点已由“如何制造”转变为“低成本制造”。如何“降能耗、提效率”摆在了北重集团的面前，为此，“直接挤压”工艺攻关成为了公司亟待解决的课题。特钢事业部于2017年1月提出立项，经过近一年的工艺攻关，通过工艺优化、设备精度调整和工模具的结构改进，循序渐进的扩大直接挤压适用范围，最终在保证质量的前提下实现部分无缝钢管的直接挤压，实现工艺定型。据统计，直接挤压率将达到年产量的25%，节约成本约387.8万元。

　　上半年，109车间全力推行直接挤压工艺研究，省略挤压坯料退火缓冷及粗加工工序，钢锭经制坯后直接回炉挤压，极大提高了无缝钢管挤压生产效率，共完成直接挤压185支，占挤压无缝管12.78%。实现“直接挤压”工艺流程，将会为企业直接降低大口径无缝钢管的生产成本，不仅提高生产效率、降低生产成本，更进一步释放了3.6万吨挤压机的产能，提高了市场竞争力。

　　兵器集团首席科学家雷丙旺表示，360项目通过这几年的技术突破，才使北重特钢产业有地位，更能延续发展。该项目在2015年、2016年分别荣获国防科技工业军民融合发展技术创新奖和国家科学技术进步奖二等奖，这样的荣誉可以印证北重集团所具备的发展实力。