一、中航力源液压公司承担的“高档数控机床与基础制造装备”重大专项通过国家工信部验收 

　　近日，由中航力源液压股份有限公司牵头承担的“高档数控机床与基础制造装备”重大专项（简称04专项）“大型模锻压机/挤压机高压大排量轴向、径向柱塞变量泵及大流量二通插装阀系列化研制”课题，通过了国家工业和信息化部的课题任务验收。

　　该课题主要针对大型模锻压机、挤压机等铸锻设备液压系统关键部件的关键共性技术、优化设计技术、工艺检测技术展开研究，完成样机研制并在8000MN模锻机和360MN挤压机工程示范应用。专家组听取项目任务与完成情况、研究内容和关键技术、项目经费使用情况、项目成果及应用情况等方面汇报后，查阅了相关技术资料并对课题关键研究技术解决方法以及课题研制样机在主机上工程示范应用进行了质询，并对项目课题实施中形成的示范基地、试验平台、及生产线产业化能力进行了现场调研。最后，专家组通过内部讨论后给予项目任务全票通过验收。

　　通过课题的实施，力源不仅完成任务书要求的技术考核指标和研究内容，而且形成了多项专利、技术标准和技术规范等科技成果，培养了一批技术骨干，建成了高压大流量轴向中试线并具备批产能力，为我国强基工程战略提供了有力的支撑和保障。

二、南京工大数控铣齿机获江苏省优秀品牌称号

　　今年以来，南京工大数控科技有限公司所生产的数控铣齿机进一步实现突破，经南京市政府、江苏省机械行业协会评审，获得南京市命名产品、江苏省机械行业优秀品牌称号。

　　南京工大数控SKXC数控铣齿机可实现回转支承及其他相关行业500-5000mm的高效、高精加工，广泛应用于工程机械、风电、齿轮箱、锻压机械、石油机械、冶金机械、矿山机械等行业。产品质量、市场占有率及品牌知名度得到用户认可，产品销往全国20多个省份，合作客户达100多家，拥有南京高齿集团、重齿集团、罗特艾德、瓦轴集团、洛轴集团、天马集团、济南二机、南车等一大批优质客户。该公司拥有自主知识产权，获直接相关授权发明专利20件，其中1件于2012年获得国家专利金奖。

三、ABB推出第三代Foundry Prime铸造机器人

　　ABB在慕尼黑国际机器人及自动化技术贸易博览会(AUTOMATICA 2018)上推出了面向严苛工业环境高压水射流清洗应用的IRB 6790 FoundryPrime机器人。作为全球领先的机器人技术供应商，ABB在该应用行业拥有超过13年的经验，此次推出的第三代Foundry Prime铸造机器人提升了可靠性，并延长了系统正常运行时间，同时将维修成本降低60%。

　　IRB 6790具备高柔性，可在同一工作站内清洗不同形状的零件，无需换线，方便汽车制造商、原始设备制造商及其供应商进行大规模定制化生产。除了提升柔性和生产效率外，该解决方案还提升了生产速度，并将生产节拍平均缩短了5%。其设计主要着眼于确保生产稳定性和系统正常运行时间，同时通过优化维护提升适用性，从而降低总拥有成本。

　　第三代Foundry Prime铸造机器人可在通常不适合工业机器人的严苛潮湿环境中工作，更加耐高温、耐高压清洁、耐化学腐蚀和防尘。此外，该产品还符合IP69防护等级要求，防水防尘，化学清洁剂PH值可高达10。IRB 6790的设计可确保严苛环境中的高稳定性，同时维护成本降低了60%。

四、EOS首席执行官：中国增材制造应用将赶超欧美

　　EOS（Electro Optical Systems）公司成立于1989年的德国慕尼黑。目前，EOS已成为全球工业级增材制造领域规模最大的企业之一，提供从增材制造设备、材料、工艺、配套软件、咨询服务在内的整体解决方案。截至2017年底，EOS全球装机总量超过3000台，其中中国市场装机超过300台。按行业划分，目前EOS在中国市场装机量最大的行业是航空航天，其次是模具和医疗。

　　EOS首席执行官Adrian Keppler说，当前，增材制造技术在中国市场的渗透率还远比不上欧洲与美国。但中国拥有全球最大的制造业体量，所以绝不会在增材制造领域落后太多。

　　Adrian Keppler表示，从全球角度看，目前增材制造的成熟应用主要集中在航空航天、医疗及石油天然气行业。中国在发展自己的民用航空、航空发动机，在汽车领域正积极推广新能源汽车。这些趋势会让中国市场对增材制造产生更多需求，所以中国很快会在增材制造应用方面追上欧美国家，甚至可能超过他们。在欧美市场的孕育和发展过程中，增材制造技术影响力扩大的背后是有企业家愿意承担风险并勇于创新，未来如果越来越多的中国企业也鼓励这样一种冒险或者是创新精神，会加速中国赶超欧美的过程。

五、苏黎世联邦理工学院开发出碳纤维增强塑料3D打印机

　　近日，苏黎世联邦理工学院（ETH）下属的9T实验室开发出了一款碳纤维增强塑料3D打印机。

　　碳纤维增强复合材料（CFRP）强度比钢还强，但是比钢更轻，因此它是许多行业非常重要的材料。然而，碳纤维增强复合材料每制造一个部件都需要一个单独的模具，因此比起铝或者钢铁，它的价格太过昂贵，除了成本之外，其制作周期也十分漫长，这种复合材料是将碳纤维和塑料组合加工而成的高强度耐用材料。ETH下属部门9T实验室找到了一种新的碳部件生产方法：即开发一种3D打印机来生产碳纤维复合部件。这种方法舍弃了传统制造中笨重的模具，在电脑上使用专用软件设计想要制造的部件，再用3D打印机直接打印出来，材料通过加热喷嘴并按一定的比例混合在一起。

　　目前，9T实验室团队正在对3D打印机的原型机进行调试，计划在明年年初进行测试。9T实验室团队打算将3D打印机投放到大学分支机构去，希望能从这些技术机构获得技术反馈，以进一步改进他们的打印机。