一、2018年1-6月我国金属切削机床产量为26万台

　　国家统计局最新数据显示，2018年6月，我国金属切削机床产量为5万台，同比下降2.1%;2018年1-6月，我国金属切削机床产量为26万台，同比增长6.1%。

　　2018年6月工业机器人产量为13777套，同比增长7.2%;2018年1-6月工业机器人产量为73849套，同比增长23.9%。

　　2018年6月发电机组产量为1320万千瓦，同比下降11.0%;2018年1-6月发电机组产量为5433万千瓦，同比下降9.7%。

二、博望：机床产业从“制造”到“智造”

　　摘要：高端的、优质的产品从来不缺乏市场。当低端产品呈现产能过剩、增长乏力的现象时，如何将资金、技术、劳动力等资源要素从中释放出来，以应对高端市场需求？这也是供给侧结构性改革所面临的一个问题。博望区机床企业不约而同地将主要精力放在了科技创新上。

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三、大连金普新区：用新时代辽宁精神打造“大国重器”

　　摘要：这里是亚洲最大的地藏式数控机床厂，也是光洋科技的地下王国：在这里，五轴联动机床成功研发并打入机床鼻祖德国的市场，令西门子、发那科等跨国巨头为之瞩目；在这里，一排排高档机床代表着世界顶尖技术，自主化率达到85%以上，在世界同行业中最高。

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四、浙江秦川机床工具有限公司开业

　　7月16日，浙江秦川机床工具有限公司在温岭揭牌开业。这是继“秦川智造、走进温岭”产需对接后，秦川机床在用户聚集区战略营销的又一重要举措。该公司的成立，有利于强化秦川机床产品销售和售后服务，提高服务水平和市场响应速度，并为用户提供齿轮工艺的整体解决方案，其主要业务包括产品销售、售后服务、用户体验、刀具配送、刀具修磨、齿轮测量及指导客户进行工厂设计和技改等。

　　秦川机床董事长龙兴元在致辞中表示，温岭作为我国重要的齿轮加工生产基地，也是秦川集团最为重要的客户聚集区；秦川集团希望未来与各企业携手并进，在机床工具领域有更紧密的沟通和更深入的合作，共同助力将温岭打造成世界级高端齿轮制造基地。温岭市东部新区管委会主任骆立方表示，秦川集团的入驻为东部新区高端制造业尤其是机床产业的发展注入了新鲜血液，管委会将进一步为新公司后续的各项发展提供更加优质便捷的服务。浙江秦川机床工具有限公司总经理庞亮表示，在未来的发展道路上，浙江秦川将努力为客户提供全方位的优质服务，同时，为把温岭打造成世界级高端齿轮制造基地贡献力量。

　　典礼结束后，秦川机床组织了齿轮（箱）数字制造工艺装备链技术交流会。就新能源汽车减速器齿轮设计、精益生产系统、高端齿轮加工刀具技术、齿轮车削技术、滚磨工艺装备链产品、齿轮检测技术、基于互联网技术的机床故障预警、远程诊断技术等进行了详细介绍。参加交流会的100多位用户代表通过技术交流会全面了解了秦川的产业生态系统及系列产品，对秦川作为行业龙头企业的实力更有信心，希望与秦川有更深入合作并共谋发展。

五、超硬材料：引领高端制造业发展

　　摘要：超硬材料是石油勘探与矿山开采、机床机械与汽车制造、轨道交通、核电、国防军工与航空航天重大工程以及光伏与电子信息等战略性新兴产业中不可或缺的高功能材料。截至2017年底，我国人造金刚石产量已占世界总产量的90%以上，立方氮化硼产量已占世界总量的70%以上，我国已成为名副其实的超硬材料生产制造大国。

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六、大连理工自制金刚石刀具 开辟制造新型纳米结构硅新途径

　　国家自然科学基金委创新研究群体“精密制造理论与技术基础研究”在硅的变形诱导制造新型纳米结构方面取得重要进展，张振宇教授及其博士生王博、崔俊峰等以“硅材料新形变诱导纳米结构”为题发表在国际顶级期刊《纳米通讯》。

　　针对目前硅材料的变形诱导制造纳米结构的方法与实际的加工速度相差3-10个量级这个难题，大连理工大学自行设计制造了刃口半径为2.5μm、投影角为140.7°的单颗磨粒金刚石刀具，研制了单颗磨粒纳米深度超精密磨削装备，实现了磨削速度为40.2 m/s的单颗磨粒纳米深度超精密磨削试验新方法，在切削深度为33 nm的时候加工出含有非晶、新的四方相、滑移带、孪晶超晶格和单晶的新型纳米结构。单颗磨粒纳米深度超精密磨削试验新方法为纳米尺度变形诱导制造纳米结构开辟了新的途径。新型纳米结构的不同显微结构具有不同的力学、电学和光学性能，在晶体管、IC、二极管、太阳能电池、能量存储系统、MEMS和NEMS领域具有潜在应用价值，并为新型高性能器件与装备的设计制造提供了新的思路。

　　研究工作得到了国家自然科学基金委优秀青年科学基金、创新研究群体、教育部首届青年长江学者、辽宁省高等学校创新人才、大连市杰出青年科技人才、星海杰青、星海青千和辽宁重大装备制造协同创新中心等的联合资助。

七、中欧超硬材料创新研究院拟落户郑州

　　7月13日，郑州市副市长史占勇会见中国地质大学(北京)考察团一行，双方就筹建中欧超硬材料创新研究院、开展科技研发、校企成果转化、高新人才培养等事宜进行了深入交流。

　　据悉，商议筹建的中欧超硬材料创新研究院拟由中国地质大学(北京)发起筹建，自然资源部、科技部、教育部等指导筹建，郑州高新区和乌克兰、波兰、瑞典、俄罗斯等国的院校及科研机构参与筹建。研究院定位在超硬材料世界科技前沿、致力培育具有国际影响力的行业领军企业。史占勇表示，郑州市正处于传统工业产业转型升级的关键时期，希望中国地质大学(北京)发挥在高校科研力量和智力资源等领域的优势，通过创新研究院等合作平台，将郑州超硬材料产业发展资源集中整合，力争在国际领域取得一席之地，同时，结合自创区先行先试的创新优势，在产学研结合上走出一条新路子。

　　会见前，考察团一行到信大先进技术研究院、中南杰特超硬材料有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司进行了实地考察，并与6家超硬材料企业进行面对面交流。

八、我国自主研发的万能机床夹具面世

　　摘要：北京蓝新特科技股份公司在机械制造基础工艺研究中有多年经验，自主研发一款“无所不夹”的万能机床夹具。它颠覆传统，打破工装瓶颈，将加工中必不可少的专用夹具生产准备时间，从几个月压缩到几分钟，是机床工具的一次革命。

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九、国家重点研发专项“工业机器人控制器产品性能优化及智能升级”项目启动

　　国家重点研发计划智能机器人专项“工业机器人控制器产品性能优化及智能升级”项目启动会近日在浙江余姚举行，该项目由浙江智昌机器人科技有限公司（以下简称“智昌集团”）牵头，多家技术单位参与。

　　长期以来，因控制器、减速器、电机三大核心部件受制于人，致使我国工业机器人市场长期被“四大家族”垄断。其中控制器更是工业机器人核心部件之核心，其好坏直接决定了机器人性能的优劣。开发具备智能控制算法的高安全性、高实时性、高精度、高可靠性、高适应性（五高）的网络化智能控制器，满足工业机器人的智能化与柔性化需求，已成为我国工业机器人破局必经之路。

　　由浙江智昌机器人科技有限公司牵头的“工业机器人控制器产品性能优化及智能升级”项目旨在从根本上解决国产控制器的瓶颈问题。据了解，研发团队将聚焦控制器“快、准、协、智、柔”的性能需求，研发具有三闭环控制、三流融合协同和三级分布式智能的新型控制器，通过技术创新，从根本上解决工业机器人的性能瓶颈。

十、全国首个可切换式3D打印粉末雾化生产线建成

　　据报道，苏州三峰激光科技有限公司联手北京工业大学建成全国唯一的EIGA/VIGA双炉头高端金属3D粉末生产平台，该平台位于北京工业大学材料大楼，由澳大利亚国家工程院吴鑫华院士及其领衔的苏州三峰公司团队领头设计和规划，由中国工程院聂祚仁院士研究团队与苏州三峰开发团队共同建设完成。

　　新落成的“面向3D打印的金属气雾化制粉研发平台”，引进了德国先进的无坩埚熔炼技术和中频熔浇一体化技术，结合了雾化、分级、筛分和均匀化等组合式快速换型技术，本项目成功将EIGA和VIGA两种技术结合一起，经过研究团队多年在3D打印领域以及金属粉末研究和生产领域的经验积累，在氩气条件下金属雾化凝固过程的控制技术、粉末粒度成形设计及控制技术，解决了形状不规则、粒度分布差异大、杂质含量高、含氧量不可控、球形度低等问题。同时开发团队经过一年多努力，设计出可实现快速换型的完整粉末生产线，既可制备3D打印用高品质钛及钛合金粉末，也可以制备镍基或钴基的高温合金粉末，所生产出的粉末可满足航空航天、医疗植入等高端领域的应用需求。

十一、共享装备：走进3D打印新时代

　　摘要：经过6年的研发，共享装备集团实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创，实现了材料、工艺、软件、设备及集成等关键核心技术突破，关键技术指标达到国际先进水平，打印效率比传统铸造工艺提高3至5倍，材料成本降低2/3，使这家老铸造企业实现浴火重生，成为铸造3D打印产业化应用的全球“领跑者”。

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十二、上海一机床顾晓健：专心致志助力民族核电梦

　　摘要：顾晓建时常对同事说：“如果要在一个具有发展潜力的公司中立足，就必须勤奋学习，提高自身的竞争力。”为此，每当工间休息时，他总是抓紧时间在车间向有经验的老师傅讨教学习。

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十三、德国机械制造业出口强劲增长

　　德国机械制造业协会近日公布的最新数据显示，今年前4个月德国机械制造业实现出口额561亿欧元，较去年同期增长4.4%。

　　数据显示，美国和中国成为德国机械制造业产品最重要的销售市场。今年1~4月份德国向美国出口的机械产品同比增长7.5%；同期，德国向中国出口的相关产品增幅为16.4%，低于去年同期22.6%的增幅。

　　有分析认为，中国市场的潜力仍然巨大，中国对德国机械制造业产品的需求仍将进一步扩大。不过，尽管目前德国机械制造业出口数据仍然向好，但受中美、欧美贸易纠纷影响，今年该行业出口仍会受到负面影响。此前，德国主要经济研究机构已经下调了今年和明年德国经济预期。

十四、日本机床订单大增26.1% ，6月对华订单减少

　　日本机床工业协会7月19日发布的2018年1-6月累计订单额(确定值)达到9640亿日元，同比增长26.1%，连续两个半年刷新历史新高。该协会会长饭村幸生预计将上调全年订单预期。汽车正取代智能手机成为拉动因素，推高总体水平。

　　在东京举行的记者会上，关于年度订单预期，饭村明确地表示“上调的可能性很大”。2018年初公布的年度订单额预期为1.7万亿日元。这已经是考虑到连续两年创新高的乐观预期，但实际订单仍以远远高于这一数字的速度增长。在1-6月的累计订单额中，外需增长21.6%，达到5803亿日元。占外需整体3成的中国增长7.2%，达到1828亿日元，表现坚挺。在2017年呈“爆买”态势的智能手机等电子产品代工服务相关订单急剧减速，但面向汽车的订单增加，总体上仍实现了正增长。

　　不过，6月面向中国的订单总体上减少7.7%，但除了中国外，其他地区都呈现出良好势头。北美增长30.9%，达到1620亿日元，创历史新高。欧洲增长29.6%，达到1245亿日元，刷新了雷曼危机以来的最高数额。

十五、弗劳恩霍夫激光技术研究所将举办激光抛光会议

　　2018年9月12-13日，弗劳恩霍夫激光技术研究所将再次举办激光抛光会议。预计将有超过70名业内人士及行业研究者将出席。

　　激光抛光是一种相对较新的工艺，仅用于工业中的应用领域，例如，工具制造、汽车工程的金属加工，以及玻璃光学的加工。在2014年之前，这一领域的研究没有在国际范围内进行讨论，研究成果未能得到广泛交流，因此弗劳恩霍夫激光技术研究所在2014年发起了第一届激光抛光会议。

　　会议的一个目标是为激光抛光的工业应用创造一个广泛的、科学的基础。有了激光，可以自动、重复地抛光复杂的几何图形，而且速度明显更快。虽然激光抛光在许多应用领域的达到较高质量，但加工速度必须提高。韦伦伯格补充说：“加速激光抛光是当前的一个重要趋势，它将使这一工艺更经济地适用于广泛的应用领域。”

十六、通快凭借增材制造在2017/18财年实现收入36亿欧元

　　德国机床制造商通快（TRUMPF）是近年来在3D打印方面投入巨大的巨头之一，推出了粉末床和粉末铺粉工艺系统。该公司将自己的技术称为LMF(激光金属熔合)和LMD(激光金属沉积)。而且据TRUMPF董事会报告称增材制造的增长是公司近期成功的关键部分。

　　总体而言，截至2018年6月30日，TRUMPF集团在2017/18财年末的销售额大幅增长约15%。根据初步计算，销售额达36亿欧元(2016/17财年为31亿欧元)。收到的订单增加到38亿欧元(2016/17财年为34亿欧元)。这增加了大约13%。

　　德国是TRUMPF最大的应用市场，销售额超过7亿欧元，其次是美国和中国，每个市场的销售额约为4.5亿欧元。对欧洲客户的销售也令人鼓舞。EUV业务的扩张对此产生了重大影响。在过去的财政年度，TRUMPF继续投资数字连接，并开始优化钣金加工流程，以实现全自动化生产的目标。大部分投资再次用于德国境内外的结构扩张。

十七、3D打印技术使移动工厂成为现实

　　摘要：德国弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所与欧盟“CassaMobile”项目的合作伙伴一起开发出了移动工厂，利用3D打印技术，可以在靠近用户的地方完成特需部件的定制。

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