【悉恩悉机床网】噪声大、粉尘大、汗流浃背的铸造车间，常常给人以“傻大黑粗”的印象。而3D打印的出现，将改变铸造业的这一传统形象，变得精密、数字化、绿色高效。在银川经济技术开发区，宁夏共享集团正在做这样的尝试。

　　摆脱“傻大黑粗”锻造大国重器

　　今年上半年，央视《大国重器》节目中，宁夏共享集团铸造用砂芯3D打印机亮相《大国重器Ⅱ：智造先锋》，展示了共享集团自主研发的产业化应用铸造用砂芯3D打印机。它的体积比目前国外最大的机型还要大两倍，让3D打印技术制造出更大的、精度更高的铸件成为可能。“像火车内燃发动机等大型铸件的制造，不再需要长周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型，效率和质量都达到或超过了世界同类机型最优水平。”共享集团相关负责人介绍，3D砂芯打印机使得铸造行业摆脱了“傻大黑粗”，打破了国外高端铸造3D打印设备的垄断地位。共享集团在铸造3D打印产业化应用方面实现了国内首创，攻克了材料、工艺、软件、设备及集成等技术难题，授权专利近50项，关键技术指标达到国际先进水平，成为铸造3D打印产业化应用的领跑者。

　　借助“互联网+”探索智能铸造

　　目前，共享集团正在构筑“互联网+双创+智能铸造”的产业生态，搭建专业、协同、共享、线上线下相结合的行业平台，为行业转型提供全面解决方案，未来由经营企业向运营平台转变，提供制造服务。

　　共享装备股份有限公司双创中心总经理白晋成说：“中国制造2025等政策公布后，研发团队都非常兴奋，让我们看到了自己所做的工作是正确的，对公司跨越式发展、铸造行业的转型升级愈发自信。”白晋成断言，绿色智能铸造就是未来铸造业首要发展的方向。

　　近5年以来，共享集团先后投入10亿元，组建100余人的专业团队，应用“互联网+研发”的模式，开展以绿色智能铸造为主攻方向的转型升级研究，建立3个数字化智能化示范工厂。

　　引领铸造行业绿色智能转型

　　如今，共享集团投资建设的世界首个万吨级铸造3D打印成形智能工厂——共享装备铸造成形智能工厂宣告建成。共享集团相关负责人介绍，这将推动铸造3D打印等新技术与产业的融合，实现铸造3D打印等新技术的产业化应用。共享装备铸造3D打印智能工厂将在多方面实现首创，为铸造行业绿色智能转型提供示范。

　　早在2008年，共享装备就提出“迎接一个全新的世界”，推行“全面数字化管理”。2012年，该公司在总结两化融合推进实践经验的基础之上，进一步提出“数字化（智能化）引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，明确了向“技术创新型企业和数字化企业”转变的目标。基于三座数字化智能化示范工厂的建设实践，共享装备形成了“云＋网＋厂”的新一代铸造智能工厂架构。

　　不仅如此，共享集团还通过将传感器应用到生产线的控制，进一步推动3D打印与自动化生产线的结合。目前，国内的铸造企业，大都依赖于传统的铸造模式，其中占用时间最长的是模具制造、制芯、造型等过程，这大大影响了产品的交付周期。为解决这一问题，3D打印技术及设备已应用到铸造行业，省去了模具制造环节，大大缩短了铸件交付周期。但3D打印技术应用在铸造上，目前还没有固定的流程，制约了生产效率。针对这一现状，共享集团还在继续探索如何将3D打印砂型模具应用到铸造生产线上。