一、2018年1-5月金属切削机床产量23万台

　　国家统计局最新数据显示，2018年5月，我国金属切削机床产量为5万台，同比增长6.1%；2018年1-5月，我国金属切削机床产量为23万台，同比增长5.5%。

　　2018年5月工业机器人产量为13659套，同比增长35.1%；2018年1-5月工业机器人产量为60071套，同比增长33.7%。

　　2018年5月发电机组产量为1287万千瓦，同比增长22.0%；2018年1-5月发电机组产量为4115万千瓦，同比下降10.2%。

二、估计2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2700亿元

　　近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长，从而带动了机床行业的大幅增长，过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。

　　结合近年来中国数控机床行业资产总额数据及中国经济增长数据，按照线性回归预测方法，初步估计到2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2700亿元。

三、沈阳机床5D智造谷为中国制造业升级提供“沈阳样本”

　　摘要：一边是机床设备普遍空置率高达40%，一边却有很多加工需求不能满足。有了issesol云平台，制造商可以发布每一台机床的加工能力、生产空闲期，也能看到需求方的技术和进度要求，当双方达成一致，数据信息可以直接发送到机床上，从而打破信息壁垒、节约沟通效率。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2774

四、华工科技为激光装备配“中国芯”

　　摘要：“当我们没有核心技术的时候，国外企业就可以漫天要价，这些年，我们的产品一经推出就迫使外企迅速降价，通过国产化大大降低下游企业的采购成本。我想，这就是国有企业刻入骨髓里的使命感或者说是情怀吧。”

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2766

五、济南二机床满足国际市场高端需求

　　济南二机床集团为福特汽车美国工厂提供的第9条大型冲压生产线近日通过用户最终验收。这一代表目前世界最先进水平的大型冲压生产线，以智能高效、稳定可靠的技术性能，成为福特全铝车身F150系列皮卡车冲压生产的“金刚钻”。一大批具有国际竞争力的高新技术产品，为济南二机床赢得市场先发优势，助推企业不断实现高质量发展。

　　济南二机床瞄准国际市场高端需求，加快新技术研发，加大研发投入，每年技术研发投入占销售收入的6%以上。近年来，济南二机床利用国家级企业技术中心和国家重点实验室的独有优势，先后攻克了330多项关键技术，完成218项省部级以上科技创新计划，承担国家科技重大专项14项，其中9项已通过国家验收。借助国家重大专项的推动作用，济南二机床突破了大型冲压设备的伺服技术、连续同步控制、一键恢复、双摆角万能铣头等一批关键核心技术，实现了与国际先进水平的同步发展。

　　随着现代汽车制造技术的迅速发展，新型材料、复合材料被广泛应用，对冲压装备的柔性化和智能化要求越来越高。济南二机床自主研发成功的大型伺服冲压技术，在冲压过程中可根据不同材料、不同工艺要求，实现运行速度和成形力的无级调节，具有高质量、高效率、节能环保等特点;自主研发的高档数控机床突破了高精度伺服直驱、滑枕热补偿等几十项关键技术，三个系列的关键核心功能部件打破国外垄断，实现了替代进口和批量应用。济南二机床主导产品不断升级换代，高端产品比重达到销售收入的60%以上。

　　凭借核心技术突破以及对市场需求与发展趋势的把握，济南二机床实施项目总承包，向用户提供解决方案，推进研发成果市场化，国内外竞争力和品牌影响力大幅攀升。今年年初，济南二机床先后赢得日产美国工厂、日产九州工厂和法国标致雪铁龙索肖工厂大型冲压线订单，实现了国际高端市场的全面突破。

六、优超精密自主研发超声波加工系统，填补国内技术空白

　　摘要：优超精密研发的超声波刀柄和电主轴加工系统，不改变机床结构，只需更换主轴或刀柄，可与原有数控机床无缝通讯，实现传统机床的升级换代。该系统主要用于陶瓷、蓝宝石、玻璃、碳碳复合材料、碳纤维等新材料的精密加工，可广泛使用于各类CNC数控机床。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2778

七、格力首台自主研发光纤激光切割机交付用户

　　摘要：近日，格力自主研发的首台光纤激光切割机正式下线交付客户，并成功完成调试。这是格力高端装备在激光切割领域的又一次成功尝试。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2770

八、轻质合金板材冲击液压成形技术问世

　　摘要：近日，中国科学院金属研究所研制成功一种钣金冲击液压成形技术。该技术将传统铝合金板材成形过程中8道次以上的人工辅助制造过程改变为2道次的自动化生产过程，无须中间工艺热处理，提高了400%的生产效率，有望推动和提升我国航空钣金制造业发展水平。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2761

九、机器人产业发展与标准提升大会在苏州举行

　　6月7日至8日，“助力高质量发展——机器人产业发展与标准提升大会”在苏州市相城举行，会议由国家机器人标准化总体组、中国自动化学会机器人专业委员会和国家机器人质量监督检验中心（辽宁）联合主办。国家机器人标准化总体组各委员单位代表、各地机器人企业和科研院所代表共180余位专家和领导参加了此次会议。会议就国内外机器人产业发展的最新动态及标准制修订的流程展开了宣贯和培训。

　　会上，来自相关领域的专家学者、企业界代表作了精彩的报告。与会专家阐述了国内外机器人产业的最新动态以及机器人产业面临的问题，详细分析了机器人、智能制造和智能生活对于人类社会的影响。新一代机器人——协作机器人也成为了专家关注的热点，协作机器人在人机融合、准确度灵活度、安全易用等方面的表现是未来机器人技术的核心要素。除协作机器人外，与会专家还从检测认证角度分析了国内外机器人产品质量的现状，并说明检测和认证对于保证机器人企业长足发展的重要性。专家们指出技术创新、专利、标准、检测能力的建立是机器人产品质量提升的关键，机器人标准作为规范产业发展的重要武器，助力提升产品质量的同时还可为企业带来巨大的商业效益。

　　本次大会吸引了来自机器人和检测认证领域的企业、科研院所、标准化机构共185位国内外专家，共同就机器人和标准化工作展开热烈交流。此次会议是国家机器人标准化总体组首次开展的大规模标准宣贯培训，就机器人产业的现状和标准制修订流程给予了充分的分析和解读。与会专家和领导对总体组过去在标准体系建设、标准制修订、标准研究、组织建设和国际标准化等方面的工作给予了高度认可。

十、沈阳机器人未来城将于9月开工

　　6月12日，记者在沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松机器人”）获悉，在沈阳市的协调推进下，由新松机器人主导建设的机器人未来城项目一期工程将于今年9月在浑南区开建，到2021年完成二期三期全部工程建设。

　　据了解，该项目总投资达50多亿元，占地637亩，将主要依托专业的运营公司，打造一个创新高效的产业生态圈，实现工业机器人、特种机器人、服务机器人、智能物流、人工智能、物联网、可穿戴设备、无人机、科技金融等新兴业态有机成长，利用产业增值回报平台服务，实现平台和业态交互增值，促进技术、资金、人才等要素在生态圈内的有效循环。新松机器人创新与重大项目部部长杜振军介绍，支撑机器人未来城发展有五大平台，分别为创新平台、金融平台、制造平台、人才平台、示范与验证平台。在项目投产以后，机器人未来城将聚集一批国内智能制造领域的龙头企业、上市公司和中小型创新企业。

　　此外，新松还将充分利用和发挥国家机器人创新中心、京沈对口合作平台的作用，打造以机器人、高端智能装备及人工智能为核心的综合性生态价值园区，整合国内研发、金融、产业资源，着力发展智能经济时代下的智能核心产业和配套服务产业。

十一、工业互联网全面启航的背后

　　摘要：工业互联网，简言之，指通过智能机器间的连接，实现人机连接，并引入大数据分析、云存储和软件等重构全球工业，激发新的生产力。这是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网、物联网等连接融合的结果。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2769

十二、迈向工业4.0，智能操作系统应先行

　　摘要：工业互联网操作系统的竞争格局中，中国绝对不能失位。近年来，国内也有多家企业致力于工业操作系统的开发。浙大中控就于去年发布了中国工业操作系统——supOS系统。该系统是首个国内自主知识产权的工业操作系统，也是首个由自动化为起点，从下至上推进的企业全信息操作平台。

　　详情：http://www.cncjichuang.com/article/2780

十三、转型升级 陕西机床业迈向新高度

　　摘要：陕西省描绘的制造业重点领域创新路线图中，高档数控机床是重点领域之一。《〈中国制造2025〉陕西实施意见》中明确提出，陕西要积极发展高精高速高效柔性高档数控机床、自动化成套系统、智能制造装备及高档数控系统、伺服电机、轴承等主要功能部件，提升机床可靠性、精度保持性。

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十四、美国首次实现梯度复合材料构件一步成形

　　近日，美国华盛顿州立大学首次实现利用3D打印技术一步成形出由两种不同材料组成的梯度复合材料结构，能够有效减少制造流程，快速制造出具有多种材料的复杂构件。该研究成果发表在5月份的《增材制造》杂志上。

　　金属-陶瓷梯度复合材料具有金属和陶瓷特性的优点，其中在陶瓷侧具有高硬度以及良好的耐磨性和耐腐蚀性，在金属侧具有良好的延展性、高导热性和导电性。制造金属-陶瓷梯度复合材料的传统方法是压制和烧结，不仅需要多个耗时的步骤，并且缺乏对金属-陶瓷过渡区域的控制。采用基于粉末床的增材制造工艺可用于制造金属-陶瓷梯度材料，但该方法在加工期间需要多个步骤（例如预混合粉末和转换粉末），效率低下。并且，由于陶瓷和金属材料之间的热传导性和热膨胀系数显著不同，因此使用增材制造金属-陶瓷梯度结构仍存在许多困难。

　　激光工程化净成形（LENSTM）是一种直接能量沉积增材制造技术，采用激光束作为能量源，在基板上形成熔池，并在其上供给粉末。该技术可用于制造金属和陶瓷材料、双金属材料和高硬度陶瓷涂层。研究人员利用LENS工艺制造出了由Ti6Al4V合金、Ti6Al4V+Al2O3复合材料和纯Al2O3陶瓷不同截面所组成的金属-陶瓷梯度结构，并对Ti-Al2O3梯度结构的横截面进行显微结构表征、相分析、元素分布和显微硬度测量。结果显示，每个部分都有其独特的微观结构和相。

十五、欧姆龙将在上海生产工业机器人

　　近日，欧姆龙开始在上海生产可实现生产一线自动化的机器人。此前该公司仅在日本和美国生产。中国因人力短缺，人工成本高涨问题逐渐严重，汽车和机电类厂商实现作业自动化的需求增加。除了生产机器人之外，欧姆龙还将把传感器的产能提高至2倍，获取相关需求。

　　欧姆龙将在华生产用于抓取产品和零部件的“多关节机器人”。计划月产约100台。此前，该公司一直在京都府绫部市和美国加利福尼亚州生产。此次开始在中国当地生产，力争打造可满足客户要求的机器人。此外，欧姆龙还将在上海投资10亿日元，翻新现有工厂，增产工厂用传感器。力争到2020年将通过光和磁来感应生产线上传送的产品的“接近传感器”的月产能提高至目前的2倍，达到170万台，预计用于汽车工厂和电子零部件工厂。

　　在中国，用于工厂自动化的控制设备市场正以每年20-30%的速度增长。欧姆龙计划到2020年度将目前约8600亿日元的合并销售额增至1万亿日元，把工厂自动化相关设备和保健业务作为增长的核心。

十六、2024年库卡在中国境内的机器人年产量将超过10万台

　　据库卡一般工业中国CEO文启明介绍，目前库卡在中国有三大工业机器人制造工厂，其中包括上海松江一期工厂（2013年投建）、同在上海松江的第二期厂房（今年1月投建）、以及位于广东顺德的机器人产业基地（今年3月投建）。

　　上海二期厂房与顺德厂房都将在今年第三、第四季度前完工并投入生产。目前上海一期工厂每年可生产5000台机器人，二期工厂预计明年能生产2万5千台机器人。而库卡在顺德的新工厂则将达到更高产能——到2024年，顺德工厂每年可以和销售近7.5万台机器人（包括AGV类）。也就是说，到了2024年，库卡在中国境内的年度总产量将超过10万台机器人。

　　目前，简单的纯机器人重复劳动已经不足以满足工业4.0的需求了，大批量生产所造就的浪费与无法定制化问题推动整个机器人行业朝着柔性生产、智能化生产的方向发展。下一步，库卡将朝着人机协作领域加大投入，增强人和机器的互动能力，并逐渐赋予机器人移动的能力、感知的能力，以朝着智能制造生产发展。

十七、EOS联合西门子及欧特克在上海举办增材制造技术大会

　　6月14日，金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS与合作伙伴西门子及欧特克在上海共同举办了增材制造技术大会。时值进入中国五周年之际，借此机会，EOS邀请超过150位航空航天、医疗、模具、教育以及卫浴等行业专家与合作伙伴，共同围绕增材制造对制造业整体价值链的影响这一主题展开讨论，旨在更好地助力中国增材制造领域的生态系统建设。

　　自2013年进入中国， EOS专注为国内工业制造提供专业的增材技术支持，不仅将成熟多样的产品组合引入中国，还为客户提供增材思维咨询服务，帮助客户从设计端入手，将增材制造技术更好地融入制造流程。如今，已有越来越多行业的客户应用EOS高灵活度的工业级3D打印解决方案。不仅如此，EOS还与国内不同行业企业与机构合作，布局本土增材制造联合创新中心——在深圳，EOS与深圳德科精密科技dMac成立模具增材创新中心，赋能模具行业智造升级;在上海，EOS携手上海交通大学医学3D打印中心及黑焰医疗联合开发PEEK增材制造技术及医疗器械产品;在江苏，EOS与中国航发北京航空材料研究院将在金属激光选区熔化技术领域深化合作。

　　在全球范围内，设备、材料及相关工艺技术的发展日新月异;而在中国，数字化、高效化的制造流程同样是大势所趋。未来，EOS将继续通过与本土合作伙伴及客户的携手创新和开发，不断寻求行业的新突破、探索该领域的新发展。